吊装作业-201101-v2要点.pptVIP

额定荷重 起吊设备（包括吊索、吊具）经载荷试验和检查验收合格后，所允许的最大吊载能力。 制造商根据吊臂长度、起吊半径确定的综合最大吊升能力。 起吊半径 危险管线 输送高温高压、易燃易爆、有毒有害、高腐蚀、工艺介质的管线、电缆及电缆桥架等。 负荷能力标牌 （起重特性表） 起重特性表一般设置在操作室内前侧下墙板上以便操作时查阅 ，该表列出了各种臂长和各种工作幅度下的额定起重量和起重高度 一般吊装作业 已制定吊装作业程序规范的例行性的及非关键吊装作业 危险吊装作业 （关键吊装作业） 当符合下列任何一种条件时，可认为是关键性吊装作业 。 任何起吊重量超过额定荷重75%者。 二辆以上吊车同时吊升一荷重者。 吊车操作员视线外作业 吊臂接近危险管线 1.5 m 、或电线 3.0 m内 吊人(笼)作业 遇有雪、暴雨、大雾、沙尘及六级以上大风时 吊车作业位置地下情况不明 操作员的基本要求 持证上岗: 特种设备作业人员证 起重机械作业人员证 公司特种作业安全培训并测试合格. 熟练掌握各种相关设备的操作规程、性能、风险的评估及安全常识  起重机的负荷能力标牌： 醒目易读且能够抵抗不良气候和腐蚀 固定在操作舱内易被操作员读到的位置 操作舱中应该准备干粉灭火器 起重机上有吊钩安全限位装置，且有报警设施或连锁装置 软管不能漏油 正确的绳卡方向 起重设备检查 所有租用的起重设备在使用前应由一个有资质的检查人员进行检查 起重设备的维修、检测应由有资质的单位或人员进行 检查项目/内容 吊装方案 为了确保安全和高效，危险性（关键性）吊装作业起重技术人员应该准备一份书面的吊装方案，由起重技师或经培训合格的专业人员审核，并按吊挂作业前安全检查表 及起重作业检查表进行检查，由经授权人员批准后，方可进行危险吊装作业 危险性起吊方案 准备执行的任务描述； 需要的工作步骤清单； 各个环节的要求； 该任务的作业负责人； 作业地点； 需要的工具和设备； 约定指挥信号； 个人防护用品准备。 起吊方案内容要说明以下内容 解释确定为关键性起吊的原因 起重机的类型和生产厂家 吊臂的长度 吊臂的角度 操作的半径范围 货物的实际重量 货物的规模尺寸 起吊的支（固定）点 起吊过程中的各种阻碍 起吊所必须的吊、索具的类型 吊装方案的批准（举例） 填写: 吊装作业起重技术人员 审核：起重技师或经培训合格的专业人员 批准：设备副总工程师（属地副总） 一般吊装 一般吊装作业前必须进行风险识别及消减措施，作业前必须依照吊挂作业前安全检点表的内容逐项确认，经吊装作业主管签字批准后才可进行作业。 吊装设备附件的管理 所有起重设备附件，必须定期检查，建立台帐，任何有磨损、腐蚀或不规则形状的附件都不能使用 运输和存放起重设备附件要卷放或直放，不能被压和受损。禁止将废弃的起重设备附件带至作业现场 确保起重设备附件在使用过程中采取正确的连接方式并连接牢固可靠 禁止擅自加工、制造起重设备附件 自制、修改的吊索吊具及吊挂点 必须经由授权及具备资质的人员才可以从事自制、修改的吊索吊具及临时吊挂点的设置。 所有自制、修改的吊索吊具及临时吊挂点的设置，都必须进行荷重试验， 试验重量不可低于吊载物的125% 测试合格后的吊索、吊具及临时吊挂点，必须明确标示额定荷重。 使用时不可超过额定荷重的75%，否则必须按关键吊装（危险吊装）规定执行。 现场观察 吊装作业前需对吊装现场进行观察，内容包括： 作业空间； 地表坚实度； 周边设施； 是否属联合作业。 吊车所有轮子必须离地, 支腿完全外申,以确保吊车荷重表的正确性 试吊 开始吊装前必须进行试吊 货物离开地面15-30cm，停留60秒，确认正常后才可以进行吊装作业 吊装作业过程中的安全措施 作业前操作员应检查, 发现任何不安全因素立即进行修正, 操作时除了厂家建议和施工规程外还应注意以下安全措施： 起重机操作员与指挥员应始终保持听觉或视觉上的联系 将工具和材料放在工具箱里，操作舱中不得留下零散物品 在对指挥信号有疑义时，应鸣笛示警。 吊装作业过程中的安全措施 在将起重机移入某一区域时，确保起重机的稳定和不损坏地下设施以及不伤到人员 确保起吊钢索始终保持垂直始终保持货物就在轨道正下方 安全插销和安全舌片处于良好状态 通过溜绳、拉钩来控制货物的摆动,禁止将溜绳缠绕在身体的任何部位。 起吊作业 吊车支撑腿应完全外伸且设于平稳地面,并使所有车轮离开地面 使用起重机时应将安全围绳将起重机隔离(工作半径 外1米以上)。如果起重机和吊装作业需通过建筑物上方时，应确认该作业区被安全绳索隔离，吊装计划应考虑将所有妨碍吊装之物品移开。 一勾一环的原则 吊装物固定好，挂钩上不可有超过两种吊具，如果超过必须使用卸扣/吊环，