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表1-1 普光集输场地布置HAZOP引导词（共9个）一览表 对事件的响应 监测:泄漏/火灾探测系统〔自动装置或其他方式如信号、声音、气味等)——应急通讯——报警； 通过早期干预以缓和事件严重度:人员的责任和措施——其他缓和事件严重度的方法——培训； 疏散/支持:疏散路线——疏散方案——出口的堵塞——高处或凹进处的出口——清点人员包括维修及承包商人员的程序——车辆/人员通道——应急医疗小组——应急反应小组——应急医疗供应 封闭措施 封闭措施充足:封闭设计基础—液体池的深度—波浪效应——二次封闭——封闭区域排水/下水——封闭区的燃烧源——封闭区域封闭设备/其他设备能力—隔离方法——危险化学品库存量过高——封闭要求上的降低——封闭区域及附近的固定燃烧源——车辆或高温作业引起的燃烧等等。 排放/下水 外溢量与排放能力的对比(包括集水能力、消防能力等)——排放方向——地面斜坡——外溢进入地沟——排放最终去处——处理/清理方法——二次监测等 反应活性 后果机理:有毒气体的形成——多次外溢的偶然混合——释放物的性质及对周围构筑物/设备的影响——与水份的反应—— 自燃——相变； 保护设备:劳保用品(斯科特氧气面罩/呼吸器/呼吸站)——人员救护通道/路线。 缓和事件严重度方法:喷水—泡沫法降低容器/罐内物料存量。 燃烧 静电——明火——车辆驶入——高温作业——电气分类——热表面——区域中的人员—主导风向——可燃极限等等 防火系统 防火方案——失修的自动喷淋/集水系统——对无水系统的影响——消防水龙管口位置/覆盖面——人员培训——消防水泵/ 受到影响的消防水存量——消防水集管及隔离阀位置/致动阀位置——其他应急设备以及布置应急设备的厂房位置(它们是否受到影响?有无可替代设备?)—相互协作单位? 对周围环境的影响 扩散:对控制室的影响——人员集中区域(车间、仓库、更衣室等)——探测系统——附近保护系统紧急停车系统故障——隔离点的取消——对其他设备的多米诺效应—燃烧液体的气体膨胀爆炸方向以及波及的设备——毒性——蒸汽云爆炸等等 对其它区域的影响 公用接收器的位置及可能的影响——对社区的影响——无法靠近应急设施——呈卫星状分布的工作区域及厂房——办公楼厂行政区——实验室——仓库——机修间——界区外设施——承包商办公楼——培训区/厂房PCC微机室——应急反应方案等等 故障源 工艺安全管理体系组成部分的故障:设备故障——金属疲劳——高压气瓶——高温作业——施工/维修工作——承包商的工 作——线路切断——向上提升——叉车——车辆行驶——铁路——公路——公共交通路线——未设路障的通道——私自闯入——开/停车——过压——失控反应——偶然的混合——操作程序——培训——等等； 正常控制之外的故障:附近其他化工装置——天气条件——自然灾害——无法检测/发现的早己存在的制造缺陷行业内以前未认可的现象——怠工等等 1-2场地布置HAZOP要求 HAZOP所需最基本信息 研究范围 时间安排 小组成员要求 拟定的设施平面布置图 项目工艺流程图、工艺条件及物料平衡 所用化学品的物料安全系数及特性 工艺描述 工艺化学原理 用以估计为先化学品存量的信息 会受工艺影响的厂房内人员和设备配置方案 环境对策 拟定的厂区建筑物位置草案 控制中心平面布置 有待于在研究中审核的选定条件下的后果曲线 审核化学品溢出后可能造成的影响。 评估下列内容是否满足要求： 1.拟定的安全体系 2.应急反应方案 3.工艺厂房的位置/构造和设备布置 4.应急反应要求 5.危险化学品的位置 6.对内部已布置厂房进行分析或从概念性安全分析中摘录出有关内部已布置厂房的结论 在适宜情况下确定的选址阶段. 一旦拿到所需信息后即可在早期定义阶段开展 操作专家 工艺工程师 工厂应急反应专家 工艺安全专家 HSE工程师 操作方面的专家 工艺工程师 工艺安全专家 健康/安全/环保工程师 控制室分析现场分析过程中，是否确定了故障案例。 表1-3 内部已布置厂房HAZOP分析引导词（共6个）一览表 施工 施工设计是否足以抵御危害?:爆炸极限(抗爆结构)——设计基础(作为安全遮蔽地带?是否应该如此?)——停车的充分准备——保险标准——门——窗——正压——挡风雨条——区域电器分类——等等。 对意外事件的响应 紧急情况下的通迅——报警——人员责任——疏散程序——如果厂房不是安全遮蔽地带，最好是就地躲避或撤离?——撤离路线(事故是否破坏了撤离现场)—风袋可见度——标志/方向——培训——事故电源——演习——快速全面放弃的程序——医疗设施——紧急用车—等等。 保护设备 新鲜空气引入设备——防火氧气面罩——SCOTT空气PACK (在事故中是否能随时找到?) ——能否恰当地停车或撤离?——控制室空气的氧分析仪