井下工具原理及应用课件.pptVIP

管 柱 特 点 采用双向卡瓦和步进锁紧机构，坐封牢固可靠，能承受高上、下压差，具有自验封功能。同时，液压封隔器座封可靠性高，可在常规机械式封隔器难座封油井上使用。 主要技术参数 技 术 要 求 封隔器在下井过程中，遇卡时，承受上提力要小于200kN，如提不动时可进行坐封、丢手、打捞操作。 解封时，上提下放动作应重复几次，以解封彻底。 工 作 原 理 结构 丢手 + 挡砂 + 反卡瓦 普通防顶卡瓦壳体的下接头紧接在封隔器分层丢手管柱的最上一级封隔器的上接头处，接头卡爪则与油管相连并一起下入井中，下到预定层位后先采用机械方式压缩封隔器坐封，然后从井口投入钢球，并用水泥车打压，此时钢球坐于球坐上，压力向下迫使锥体剪断剪钉，下行撑开卡瓦卡紧在套管壁上，实现丢手。同时，由于球坐随锥体下行，接头卡爪失锁，放压后上提油管，接头卡爪便带着护套、挂杆、球坐和钢球一起提出井口，此时胶皮碗张开并贴于套管内壁上防止砂埋卡瓦，锥体也在其摩擦力的自锁作用下不能退回。打捞丢手释放管柱时，下相应的对扣捞矛抓获锥体内的螺纹，上提管柱带动锥体上行将卡瓦收回释放，继续上提释放封隔器，并将整个丢手管柱起出地面。 卡封类 2、防顶卡瓦 二、各类油井井下工具的工作原理 技术参数 用途 主要用于油井的深井浅修和电泵分层采油工艺。 二、各类油井井下工具的工作原理 其 它 1、泄油器 二、各类油井井下工具的工作原理 结构如图 所示，由外管， 滑套，销钉， 密封圈，下接 头，撞击头组成。它的滑套内径小于油管内径，形成第一个直径差。下接头内径小于滑套内径，形成第二个直径差。脱节器上体的上部直径大于下部直径形成第三个直径差。在这三个直径差的协调配合下，脱节器上体进出泄油器时碰不着滑套，因此它具有很高的可靠性。泄油时先将抽油杆提出，投入撞击头，撞击头直径大于滑套内径，撞击头落在滑套上，再投1——3根抽油杆，在抽油杆撞击力作用下撞断固定滑套的销钉，露出泄油孔泄油。 撞滑式泄油器 结 构 与 工 作 原 理 100-140 8 120 31/2TBG 公扣 31/2TBG 母扣 873 60 115 下部 上部 解卡拉力 （KN） 座卡压力 （MPa） 工作温度 （℃） 联接螺纹 总长度 （mm） 最小内径 （mm） 最大外径 （mm） 技术参数 适用范围 适用于套管内径为ф121-124mm的抽油井。 性能参数 适用于44抽油泵 27/8TBG油管扣 420mm Ф46mm Ф89mm 适用于95抽油泵 31/2TBG油管扣 430mm Ф64mm Ф114mm 适用范围 联接扣型 长度 最小通径 最大外径 使用要求与注意事项 该型泄油器紧接泵上，要求接脱接器的抽油杆上端接头不进入泄油器内。打 开泄油器时，要保证撞击头先落于滑套上，抽油杆再撞击泄油器。因撞击头 直径大，下落速度慢，要求撞击头投入后10分钟再投抽油杆。 压缩式泄油器 结构与工作原理 结构如图所示，由上接头、外管、滑套、 密封圈、弹簧、下接头组成。外管上开有泄 油孔，并由滑套及密封圈密封，滑套用弹簧支 撑，上、下接头内径小于滑套内径，因此， 活塞及其它工具通过泄油器时碰不着滑套。 故泄油器不会打开，保证作业成功。作业时 先将抽油杆起出，然后起油管，当油管见液 面时，将开泄体1-2根抽油杆投入油管内， 当开泄体下落到泄油器外管上部时，由于此 处内径大，开泄体打开，外形尺寸大于滑套 内径，落座于滑套上，在抽油杆重力作用下 压缩弹簧，滑套下行，露出泄油孔泄油。 56抽油泵 27/8TBG油管扣 900mm Ф59mm Ф95mm 70抽油泵 适用泵性 31/2TBG油管扣 920mm Ф72mm Ф107mm 联接扣型 长度 最小通径 最大外径 性能参数 使用要求与注意事项 下井时，紧接抽油泵或提升短节上端，接活塞的抽油杆大于7米。下 组合油管的井，油管大小头必须有锥度，防止开泄体遇阻。从井中起出 的泄油器，需更换密封圈，试压（20MPa）合格后方可下井。 销钉泄油器 结构与工作原理 结构如图所式，由主体、销钉、密封垫等组成。销钉内钻有不通的孔，开口端向外，销钉外表面车有剪断控制槽，主体小孔内径小于活塞直径。该型泄油器接在抽油泵固定凡尔与泵筒之间，由于活塞直径大于主体小孔内径，因此活塞碰不着销钉。 作业时先提出活塞，再提出油管，提出油管见液面后投入抽油杆（锯掉接头），抽油杆下落的冲击力作用在销钉上，使销钉在剪断控制槽处剪断，泄油器上部的液体泄入到井内 性能参数 ≤Ф56泵 27/8TBG油管扣 230mm Ф36mm Ф89.5mm 70泵 31/2TBG油管扣 242mm Ф60mm Ф107mm 适用范围 联接扣型 长