PAFC-燃料电池绪论.pptVIP

绝缘油冷却管模式图 ? 燃料转化装置 燃料转化过程包括脱硫、催化转化与一氧化碳变换三个反应过程。这三个过程的作用、反应式、操作条件及其催化剂比较如下表所示。 燃料转化系统图 ? 燃料转化系统中每个过程操作条件 ? 试运行结果表明，上述燃料转化系统在l000kw级PAFC电站系统中基本上能满足要求。但诸如起动时间、快速负荷响应等特性仍需进一步改进。 对于实际操作过程，燃料转化系统的起动时间应小于4h，快速负荷响应值为每分钟25％一l00％。 ? 燃料转化系统组成(日本1000kwPAFC电站） 1一脱硫塔，2一转化器，3一高温变换器，4一低温变换器 ? 逆变器 逆变器的作用是将燃料电池产生的直流电转换成交流电。 在燃料电池系统中应用的逆变器主要有两种类型：有源逆变器(line-commuted inverter)和自整流逆变器(self-commuted inverter)。 在设计PAFC电站系统的逆变器时，应考虑燃料电池发电过程的特征与要求。 燃料电池电堆输出电压随电流增加而急剧下降。有时，处于额定电流时的输出电压仅为最大输出电压(无负载时)的一半。设计一种既能满足较宽输入电压范围，又有恒定电压输出的逆变器是不经济的。 因此，可以考虑在燃料电池与逆变器之间设置一个振荡变流器(chopper)，其作用是将电池输出直流电转换为另一类直流电。 振荡变流器有降压型与升压型两种。然而，含有振荡变流器的逆变系统造价比较高，系统效率也比单个逆变器低。 所以，在设计逆变系统时应充分比较各自优缺点后，再确定逆变方式。 ? 在许多PAFC电站中，逆变器只是燃料电池与电网之间的联接设备。作为PAFC的逆变器应满足以下几个条件： (1)与电网同步； (2)与电网电压调节相一致；(3)向电网供应必要的无功功率；(4)抗系统故障能力；(5)高调波抑制；(6)返回燃料电池的脉动电压抑制；(7)高效、高可靠性及操作稳定性。 下图分别为现场型PAFC电站与独立电源用PAFC电池堆的逆变器基本原理图。 ? 逆变器(现场型电站系统用） ? 逆变器(分散型电源用) ? 4 控制系统 PAFC控制系统的基本准则是有效地管理响应时间相异的各个过程。 在燃料电池系统中，每个过程的响应时间不同，一些过程的响应时间很短，如燃料电池本体与逆变器，而另一些过程的响应时间则很长，如燃料转化过程。 控制系统应该能够准确地检测各系统负载变化，并且按照设计要求改变燃料电池相转化器中的物料流率，及时调整工作参数。 对于分散型燃料电池，通常用作现场型小规模发电，逆变器是通过检测由于负载变化引起的输出电压变化来控制。 进入燃料电池本体的气体流量是根据对应的输出直流电值，即逆变器的输入电流进行控制的。如图所示。 独立电源系统 对于并入电网的大功率燃料电池电站系统，逆变器的输出控制是根据中央控制中心的负载要求进行控制的。在大多数情况下，进入转化器与燃料电池的物料流量控制与逆变器控制同时进行。在转化器的进出口应设置控制阀调节物料平衡，控制系统通过检测转化器输出压力调节阀门开度。 ? 联网电站系统 磷酸燃料电池电站控制原理图 一般加压型PAFC系统控制比常压型PAFC系统控制复杂。对于加压型PAFC系统，压缩机是控制的关键部位。 对于燃料电池本体，设计控制方案应考虑以下两点： (1)PAFC电池堆保温。由于磷酸的凝固点温度接近315K，所以电池堆温度应控制在凝固点温度之上。 2)在高输出电压(＞0.8V)与高温(＞453K)工作条件下，铂催化剂易烧结，碳支撑体易腐蚀。当电池堆与负载相联时，应使输出电压维持在0.8V以下，这样有利于延长电池寿命。 * * 磷酸型燃料电池（Phosphoric Acid Fuel Cell, PAFC） ? PAFC由两块涂布有催化剂的多孔质碳素板电极和经浓磷酸浸泡的碳化硅系电解质保持板组合而成。 通过具有隔离与集流双功能的双极板，将单电池串联堆叠成电池堆。 这类电池的工作温度为463-483K，工作压力为0.1-0.8MPa，单电池电压为0.65-0.75V。 由于PAFC电池堆工作温度须维持在某一给定范围内，通常间隔若干个单电池便设置一块冷却板。 冷却板内的冷却介质常用水、空气或绝缘油。 水冷式冷却效率高，且可利用废热，但需对水质进行预处理，冷却管要求强耐酸性。 空冷式可靠性高、成本低，尤为适合在较高压力下运行的电池堆采用，但在电池外部其热交换效率略低。 绝缘油冷却是最近开发的新型冷却方式。 ? PAFC单电池基本组成构件及其特征如下。 (1)电极：它是铂(或铂合金)为催化剂的多孔性碳电