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统计过程控制技术SPC的应用及实现方法 姓名：李红梅 学号：2010204057 专业：测试计量及技术及仪器 摘要：统计过程控制（SPC）就是运用质量特性，使用控制图等统计技术来分析过程或其输出，确保生产过程始终处于统计控制状态，在现代企业生产质量管理中起着非常重要的作用。本文阐述了SPC技术在质量管理中的运用方法，提出了基于过程方法的SPC统计过程控制系统理论并对该理论进行了运用研究。 关键词：质量控制；统计过程控制技术；SPC技术运用 0 引言 统计过程控制（Statistical Process Control）技术是美国哈特博士在20世纪20年代创造的理论。经过几十年的探索与发展，特别是日本于20世纪50年代引入并运用后所带来的令人瞩目的成绩，是该技术在20世纪80年代被西方企业列为高科技之一，目前已在世界范围内得到了广泛运用。有效的实施应用SPC可以及时发现过程中的问题，采取适当的改善措施，在发生问题之前，消除问题或降低问题带来的损失。近十年来，我国的制造企业也开始采用SPC技术，随着ISO9001和TSI6949质量管理体系的导入，企业质量管理基础逐渐加强，在现在条件和环境下寻找一种适合国内制造业特别是中小企业的SPC统计过程技术应用方法是非常迫切和必要的。本文的应用研究对发挥SPC在质量管理中的作用，推广SPC应用具有重要的现实意义。 基于过程方法的SPC统计过程控制系统 SPC原理 统计过程控制（SPC）是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平。它是过程控制的一部分，从内容上来说主要有两个方面：一是利用控制图分析过程的稳定性，对过程存在的异常因素进行预警；二是计算过程能力指数分析稳定的过程能力满足技术要求的程度，对过程质量进行评价。控制图是SPC技术的主要工具，过程能力指数表示工序满足产品技术指标的程度。 过程方法 过程方法是八项质量管理原则之一，在ISO9000：2000版标准中“过程”被定义为：“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。过程具有分合性和网络性的特点，所谓分合性是指，任何一个较大的过程都可以分成若干个小的过程，反之，若干个相互关联的较小过程又可以组成一个较大的过程。网络性是指一个过程的输入或输出可能是另一过程的输入，各过程的输入和输出是相互关联的。 “过程方法”被定义为：“将活动和相关资源作为过程进行管路，可以更高地得到期望的结果”。过程方法实际上是对过程网络进行管理的一种方法，要求详尽地识别过程并进行控制、管理。 SPC统计过程控制系统 在产品实现大过程中，现有企业基本根据传统事后质量检验方法，通过抽样检验各工序结束后的产品或最终产品，发现设计与加工过程中的问题，然后再反馈给相关部门进行改进。然而这时不合格产品已经生产出来，并造成了一定的损失。为了避免这种损失，达到顾客持续满意，较好的措施可应用过程方法和SPC统计技术相结合的方法实施进行预防，建立基于过程方法的SPC统计过程控制系统，如图1所示。假定对生产过程的每一道工序进行控制和管理，建立简单易行的控制系统，一旦出现质量问题就能及时发现、及时纠正，不使不合格的半成品流入下一道工序，这样就可以避免出现大量的不合格品，从而达到预防的目的。 图1 基于过程方法的SPC统计过程控制系统模型 以生产过程为控制对象，该系统主要控制4个重要的内容： 识别和策划过程，过程的性能取决于和顾客之间的沟通，过程设计及实施方式，以及运作和管理的方式等。故对生产过程的输入（工序要求／顾客要求）是否充分、适宜进行评审，对过程开展的活动（作业方法，统计技术活动）等实施方式、使用的人力资源／设备资源／工作环境等资源、生产过程管理方式和运作方式等过程内容进行策划。 对过程实施监控。主要对关键零件的关键特性如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、硬度等实施过程控制。通过SPC统计控制技术分析生产过程的稳定状况，确定过程是否正常或非正常的方式下运行。若有必要可采取适当的措施来校准过程或刚产生的输出。 3) 对过程采取措施。对过程或输出采取措施从而避免它偏离目标值太远，保持过程的稳定性并保持过程输出的波动在可接受的界限之内。采取措施包括改变操作（例如：操作员培训、工序要求等），或改变过程本身更基本的因素（例如：设备的保养和维修、生产现场的环境温度和湿度等）。应监测采取措施后的效果，如有必要还应进一步分析并采取措施。 4) 对输出采取措施。如果目前的输出不能满足顾客的要求，有必要将所有的产品进行分类报废不合格品或者进行返工和返修，这种状态必然持续到对过程采取必要的改进措施并验证，或持续到产品规范更改为止。 2. 基于过程方法的SPC统计过程控制技术的应用 2.1 过程策划 为了