成孔灌注桩方案se解读.docVIP

施 工 组 织 设 计 目 录 1 工程慨况 - 2 - 2 特点 - 2 - 3 适用范围 - 2 - 4 工艺原理 - 3 - 5 工艺流程及操作要点 - 3 - 6 质量要求 - 9 - 7 材料与设备 - 12 - 8 安全措施 - 13 - 9 环保措施 - 14 - 1 工程概况及地质情况 1.1工程概况 1.2地质情况 在勘察范围内，与之有关的地层分为三层。详述如下： ①杂填土（Q4ml） 分布于场地西侧，厚度0.8-6.0米，平均厚度2.92米，底层呈杂色，松散，主要成分为粘性土混砖块，碎石等建筑垃圾；为近期堆积，未分层碾压，堆积密度不一，差异大。 ②粉质粘土（Q4al+pl） 分布于大部分场地的上部，厚度0.60—6.80米，平均厚度为3.22米，层顶标高为228.46~249.97米，层底标高为223.56~247.88米，地层呈黄褐色，稍具光泽，韧性及干强度中等，无摇振反应，中压缩性，含10%-20%的中粗砂，下部含少量风化岩颗粒。 ③强风化砾岩（E） 分布于整个场地，厚度一般6.60~12.0米，层顶标高223.56~249.78米，层底标高为214.32~239.38米，地层呈红褐色、灰褐色，砾质结构，块状构造，岩石节理裂隙发育，岩芯呈碎块状，上部风化呈圆砾土状，RQD值极差，锤击声哑，易碎，岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为V级；本层进行标准贯入实验35次，均反弹。 1.2水文地质情况 勘察表明，场地地下水主要为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，富水性较弱，主要受大气降水补给，涌水量较小。勘察期间其水位标高一般在227.00米左右，据区域水文地质资料，地下水水位年变幅在1.0m左右，水位标高一般在228.0m左右。 2 特点 2.1．施工工序较多，每道工序的工作及工序间的衔接都必须连续，一气呵成不得在中途停留。 2.2．需要工种较多，各工种做到相互协调协同工作。 2.3．地下超深基础作业,混凝土为水下灌注。 2.4．使钢筋笼有效居中，并防治了钢筋笼在混凝土灌注时的上浮。 2.5．避免出现施工缺陷，做到一次成功。 3 适用范围 3.1.适用于本标段的所有机械钻孔灌注桩。 3.2.适用地层：粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层。 4 工艺原理 4.1.结合工程及地质条件，选用不同钻机进行成孔，用吊车或钻机下放钢筋笼，导管法灌注混凝土，从而实现成桩达到竖向承重的目的。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 工艺流程见图5-1 施工准备 放样定位 护筒埋设 泥浆循环池（筒） 孔位验收 泥浆制备 钻机就位 校正空钻孔深 渣浆分离器 成孔 钢材进场、验收 一次清孔 钢筋笼制作 安装钢筋笼 钢筋笼吊运 导管安装 检查导管 测定沉渣 二次清孔、验收 砼供应 测砼返高 水下砼灌注 坍落度检测 储浆池 测量砼面、拆除导管 砼输送就位 排污运输 灌注结束 试块制作、养护 排污场地 孔口防护 送试块测试 桩机移位 单桩施工资料汇总 单桩质量评估 图5-1 机械钻孔桩施工工艺流程 5.2.操作要点 5.2.1施工前期准备 5.2.1.1根据设计施工图要求及施工特点来确定施工的工艺方法，根据施工环境来制定施工的总体顺序。 5.2.1.2.作好施工前期的施工技术准备和生产物资准备。熟悉和审查施工图纸及其设计文件，并根据施工要求及特点进行翻样、交底。落实各种检查及验收程序。做好各种监视和测量仪器的检验，及生产设备的验收、调试工作。 5.2.1.3.钻机的选择：钻孔灌注桩根据桩径、桩长、地质条件、水文情况等诸多因素来选择钻机的型号、扭矩及钻具的各项参数。一般在地层强度较高、钻孔深度较深地质情况较复杂则选用较大型号钻机，另其相反。 5.2.2．护筒的技术要求 5.2.2.1.护筒的作用：控制桩位、导正钻具；防止孔口和孔壁坍塌；固定钢筋笼。 5.2.2.2.护筒可采用砖砌护筒、木护筒、钢护筒、钢筋混凝土护筒。护筒一般应采用4-8mm钢板制作的钢护筒，其内径应大于钻孔直径100mm，上部宜开设1-2个溢浆口。 5.2.2.3.对护筒的壁厚、直径和埋入深度、和垂直度要根据护筒的作用作相应要求。护筒的埋设只受表层不稳定土层影响。护筒的埋设深度，既要保证钻机的稳定又要保证钻孔时孔壁的安全。护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，在砂性土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足泥浆面高度的要求。如有特殊要求，护筒的制作、埋设应符合工程要求。 5.2.2.4. 护筒埋设应准确