工地施工方及工艺.docVIP

施工组织设计 一、编制依据 1、我单位对施工现场和施工条件的调查资料。 2、我单位对市场的调查资料。 3、城镇道路工程施工与质量验收规范。 二、编制原则 1、遵循设计条件、技术规范和质量验收标准的原则去编写主要项目施工方法，严格按设计要求，执行现行技术规范和验收标准，科学组织施工，确保工程质量优良。 2、坚持实事求是，在制定施工方案时充分发挥我单位的优势和专业化，机械联合作业的特点，科学组织，合理安排均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的施工任务。 3、坚持施工过程中严格管理的原则，在工程施工中严格执行监理工程师的指示，尊重监理工程师的意见。 4、遵循“项目法”的管理原则，通过与业主、监理和设计部门充分合作，综合利用人员，机械物质、方法、资金和信息实现质量，工期和造价的最佳组合。 三、工程概况 1、。。。。。。。。。。 第一节 级配碎石施工方案 一、施工布置： 1、人员配置：主 管： 主 管： 质检组长：机械队长：生产主管：技术主管： 质检组长： 机械队长： 生产主管： 技术主管： 2、工机械配置： 摊铺机2台 双钢轮振动压路机1台 ZL50装载机6部 自卸汽车15辆 400T/h稳定碎石拌和站1台 振动压路机3台 3Y18/21T三轮压路机1台 水车2辆 平地机1台 胶轮压路机1台 二、级配碎石底基层施工方案 本项目路面底基层设计为18cm厚级配碎石，采用厂拌集料，摊铺机摊铺的方法施工。设置拌和场，运距6公里,采用400t/h厂拌设备按级配要求，拌制混合料，运输至路段现场后使用摊铺机摊铺，快车道加宽部分采用铲车摊料平地机整平，压路机碾压的方法施工。 1、原材料检验和准备 我项目部对原材料质量严格把关，细集料中小于0.5㎜颗粒的塑性指数小于6，液限小于28%。碎石的颗粒石质均匀，压碎值均不大于30%。针片状颗粒的总含量不超过20%。经化验粗集料的含泥量符合规范要求。 2、配合比设计 级配碎石混合料组成设计包括：根据招标文件和《城镇道路路面基层施工技术规范》的要求，通过试验选定合理的级配组成，通过击实确定其最大干密度、最佳含水量。 3、施工工艺： 级配碎石垫层施工工艺流程见图一 施工放样准备下承层 施工放样 准备下承层 石屑 石屑 碾 压整 形摊 铺运 输 混 合 料拌 和 碾 压 整 形 摊 铺 运 输 混 合 料 拌 和 碎 石 碎 石 水 水 图一：级配碎石底基层施工工艺流程图 （1）下承层的准备： 路槽整理完毕，经监理工程师检查验收合格，表面清洁干净，坚实无任何松散材料，压实度、高程、平整度、横坡度等指标检查合格，并按设计高程培小肩。 （2）测量放样： 按设计标准施放中心线、边线和高程基准线等------。 （3）混合料拌和： 级配碎石混合料采用连续式稳定碎石场拌设备进行拌和，为保证拌和产量，确保能够连续不间断地摊铺，采用1台400T/h稳定碎石拌和机生产。 （4）混合料的运输： 混合料运输采用15辆15T以上自卸汽车，以解放和斯太尔为主要车型。运距远或天气炎热干燥时，运输车辆将采用棚布覆盖减少水分散失。 （5）混合料摊铺： 混合料摊铺采用摊铺机摊铺施工，路基应洒水湿润，使混合料与路基很好的结合。摊铺过程中如发现局部有离析现象应及时进行铲除，用新料填补。 （6）碾压 碾压先采用YZ-22JC振动压路机和21-24T光轮压路机相配合，双钢轮压路机稳压，再依次用2-3台震动压路机碾压，最后用光轮压路机碾压1-2遍，碾压时遵循先轻后重、先边后中、先静后振的原则，由路肩向路中心碾压，直至达到压实度规范要求。碾压中禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。 碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时挖走并重新换填新料，以保证施工质量达到规范要求。 （7）横向接缝处理： 摊铺机摊铺混合料时，为了使横向施工缝很好的结合和平顺，靠近施工缝留出3—5m不要碾压，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量，必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。 4、质量控制及检查方法 （1）质量控制 a、摊铺机摊铺时要严格按照控制点高程、打好控制线。 b、摊铺时如出现离析现象，及时用均匀的混合料进行挖补。 c、压实完毕后保证表面平整无轮迹。 （2）检查方法 a、压实完毕后，立即用水准仪验测高程。 b、压实度用灌砂法验收。 c、对压实度不合格路段，查找不合格的原因并作返工处理。 5、级配碎石底基层外观鉴