数控机床机械结构故障诊断解读.pptVIP

目 录 一、主传动系统与主轴部件 二、数控机床的进给传动系统 三、自动换刀装置 一、主传动系统与主轴部件动系统 数控机床的主传动系统承受主切削力，它的功率大小与回转速度直接影响着机床的加工效率。 主轴部件是保证机床加工精度和自动化程序的主要部件，对数控机床的性能有着决定性的影响。 一、主传动系统与主轴部件动系统 1.1 数控机床的主传动系统及主轴换挡 一、主传动系统与主轴部件动系统 1.1 数控机床的主传动系统及主轴换挡 （2）数控机床主轴的变速方式 （3）主轴换挡 主轴换挡是指通过改变主轴电动机至主轴的传动比来获得更宽的主轴转速范围以及更高的转矩输出的过程。 主轴换挡的方式一般有以下几种： 1）手动换挡 2）液压拨叉换挡 3）电磁离合器自动换挡 1.2 主轴部件 1.2 主轴部件 4.3.3 主轴部件 （2）刀具自动装卸切屑清除装置 4.3.3 主轴部件 4.3.3 主轴部件 （2）刀具自动装卸切屑清除装置 4.3.3 主轴部件 4.3.3 主轴部件 4.3.3 主轴部件 4.3.3 主轴部件 磁传感器主轴准停控制 在主轴上安装一个永久磁铁与主轴一起旋转，在距离发磁体旋转外轨迹1~2mm处固定一个磁传感器，它经过放大器并与主轴控制单元相连接，当主轴需要定向时，便可停止在调整好的位置上。 4.3.3 主轴部件 编码器主轴准停控制 通过主轴电动机内置安装的位置编码器或在机床主轴箱上安装一个与主轴1：1同步旋转的位置编码器来实现准停控制，准停角度可任意设定。 4.3.3 主轴部件 4.3.3 主轴部件 4.3.3 主轴部件 二、数控系统的进给传动系统 2.1 对数控机床进给系统的要求 二、数控系统的进给传动系统 2.2 减速（变速）机构 2.3 滚珠丝杠螺母机构 （1）工作原理与特点 2.3 数控机床的导轨 2.3 数控机床的导轨 4.4.5 数控机床的导轨 首先，将导轨粘贴面加工至表面粗糙度为 3.2~1.6 的表面，为了对软带起定位作用，导轨粘贴面应加工成 0.5~ 1.0mm 深的凹槽，用汽油或金属清洁剂或丙酮清洗粘接面后，用胶粘剂粘合，加压初固化 1~2 小时后再合拢到配对的固定导轨或专用夹具上，施以一定压力，并在室温下固化 24 小时，取下清除余胶，即可开油槽和进行精加工。 三、自动换刀装置 可转位刀架是一种刀具存储装置，主要用于数控车床，是数控车床中的一种专用的自动化机械。 可分为立式回转刀架和卧式回转刀架两种形式。 4.5自动换刀装置 （1）立式回转刀架 工作原理：选刀时刀架电动机正转，刀架转位，刀位信号到达后刀架电动机反转，刀架定位夹紧。 （2）卧式回转刀架 工作原理：当接收到数控系统换刀指令后，刀盘松开，刀盘旋转到指令要求的刀位，刀盘夹紧并发出转位结束信号。 在数控机床中，更换主轴头是一种简单的换刀方式，主轴头通常有立式和卧式两种，而且常用转塔的转位来更换主轴头，实现自动换刀。 工作原理：在转塔的各个主轴头上预先安装各工序所需要的旋转刀具。当发出换刀指令时，各主轴头依次旋转到加工位置，并接通主轴运动，使相应的主轴带动刀具旋转，而其他不处于加工位置的主轴都与运动脱开。 （1）刀库的类型 (1)盘式刀库 A、径向取刀 B、轴向取刀 C、刀具径向安装 D、刀具轴线与刀盘轴线成一定角度 (2)链式刀库 A、单链环布局B、多链环布局B、折叠链环布局 (3)格子盒式刀库 （2）刀具的选择方式 (1)顺序选刀 (2)任意选刀 A、刀具编码方式 B、编码附件方式 C、刀座编码方式 D、计算机记忆方式 （3）刀具识别装置 （4）刀具交换装置 目 录 一、数控机床机械故障诊断方法 二、主轴部件 三、滚珠丝杠螺母副 四、导轨副 五、刀库及换刀装置 六、液压与气压传动系统 一、数控机床机械故障诊断方法 数控机床在机械结构上和普通机床不同点在于传动链缩短，传动部件的精度高，机械维护的面更广，包括主轴、进给轴、导轨和丝杠、刀库和换刀装置、液压和气动等。熟悉机械故障的特征，掌握数控机床机械故障的诊断的方法和手段。还要注意数控机床机电之间的内在联系。 一、数控机床机械故障诊断方法 1.1 机械故障的原因 机床在运行过程中，机械零部件受到力、热、摩擦以及磨损等诸多因素的作用，使其领部件偏离或丧失原有的功能。 1.2 机械故障诊断 机床运行状态的识别、运行状态的信号获取、特征参数的分析，故障性质的判断和故障部位的确定。 一、数