1.4控制阀的选择解剖.pptVIP

1.4控制阀的选择 -------执行器环节 执行器概述 1.4.1 控制阀口径大小的选择 控制阀口径大小直接决定介质流过它的能力。 从控制角度看，口径选的过大，会超过正常控制所需的介质流量，控制阀将经常处于小开度下工作，阀的特性会发生畸变，性能就会变差。 反之，若控制阀口径选的过小，正常情况下都在大开度下工作，阀的特性也不好。一旦设备需要增加负荷，控制阀的口径不够用，会影响生产发展的需要。 控制阀口径大小是通过计算控制阀流通能力的大小来决定的。 一般流通能力是根据控制阀所在管线的最大流量以及控制阀两端的压降来计算，并且为保证控制阀具有一定的可控范围，必须使控制阀两端的压降在整个管线的总压降中占有较大的比例。所占比例越大，控制阀的可控范围越宽。 对于气动执行器，从工艺生产的安全考虑, 选择其作用方式是气开式或是气闭式。 有压力信号时阀关，无压力信号时阀开为气闭式执行器；反之，则为气开式。气开、气关形式表示控制阀增益的正和负，气开控制阀的增益为正，气关控制阀的增益为负。按执行机构的正反作用和调节机构的正反安装方式，实现气动执行器的气开、气关时有四种组合方式。 应根据当控制阀故障时，控制阀应处于甚么状态来确定气开、气关的形式。气开、气关的选择主要是考虑在不同生产工艺条件下安全生产的要求。首先考虑的原则是：信号压力中断时，应保证设备和工作人员的安全。 出现故障时，进入设备或装置的原料或热源应切断，进料阀应为气开型 设备或装置的出料应切断，出料阀应为气开型 精馏塔的回流控制应在故障时打开，保证全回流，应选气关阀，以保证塔顶产品质量。 1.4.3 控制阀流量特性的选择 控制阀的流量特性是指介质流过控制阀阀门的相对流量与相对开度（即阀的相对位移）之间的关系。其数学表达式为： 从过程控制的角度看，流量特性是控制阀最重要的特性，它对整个过程控制系统的品质有很大影响。一般来说，通过改变控制阀阀芯与阀座间的流通截面积，便可实现对流量的控制。 1.4.3 理想流量特性及其分类 根据控制阀两端的压降，控制阀的流量特性分为理想流量特性和工作流量特性。 理想流量特性：当控制阀阀前后压差固定不变时得到的流量特性就叫做理想流量特性，理想流量特性取决于阀芯的形状，不同的阀芯曲面得到的理想特性是不同的。理想流量特性主要有线性、对数和快开三种。 控制阀出厂的流量特性 是理想流量特性。 理想流量特性的分类 线性流量特性：控制阀的相对流量与阀芯的相对开度成直线关系，即阀杆单位行程变化所引起的流量变化为常数。 积分求得 K为常数，即控制阀的放大系数。 具有直线流量特性的控制阀，阀杆的单位位移变化所引起的绝对流量变化相等，但引起的相对流量变化不等。在流量小时流量变化的相对值大；而流量大时，流量变化的相对值小。也即当阀门开度小时调节作用太强，易使系统产生振荡；而当阀门开度大时，调节作用又太弱，调节不灵敏，不及时，该种特性调节阀不宜用于负荷变化较大能场合。 对数流量特性：阀杆的单位位移变化所引起的相对流量变化与该点的当前流量成正比，即控制阀的放大系数随当前流量的增加而增大。 对数流量特性的曲率是随着流量的增大而增大的 对具有对数流量特性的控制阀而言，小开度时，放大系数较小，控制平稳缓和，大开度时，放大系数较大，控制及时有效。只要阀杆行程变化相同，所引起的流量变化的相对值总是相等的。因此使调节过程平稳缓和，有利于调节系统的正常运行。 快开流量特性：当调节阀在较小开度时，流量就达到很大。随着行程增加，很快达到最大流量。这种特性称为快开流量特性，表示为 该种特性的阀芯形式是平板型的，其有效位移很小。主要用迅速启闭的切断阀或双位调节系统。 工作流量特性 实际应用中，控制阀与其他设备串联或并联安装在管道中，其前后的压差是变化的，此时的流量特性称为工作特性。理想流量特性会因控制阀前后压差遭受阻力损失而畸变成工作流量特性。 控制阀特性的选择 选择时要根据流体性质、工艺条件和控制要求，参考各种控制阀的特点，选择合适的结构形式。 从动态考虑 控制系统通常受到多种扰动的影响，因此选择控制阀工作流量特性时应抓住对控制系统有主要影响的扰动。 可以用图形方法或用解析方法来分析被控对象的特性，并选择控制阀流量特性。 从整个工作范围来考虑被控对象的特性。 流量特性的选择有时也不能用于补偿广义被控对象的非线性特性。 1.4.5电气转换器及