928TC-TE对刀资料.docVIP

手动换刀控制 数控系统控制四工位电动刀架，T5～T8刀位信号按编码方式输入时,可控制八工位电动刀架。 在手动工作方式中换刀控制方式有以下三种： ●　方式一：将参数P12的MODT设置成0，按一次 键，刀架旋转到下一个刀位号，显示器上显示相应刀位号。 ●　方式二：将参数P12的MODT设置成1，按一次 键，再按 Enter 键，刀架旋转到下一个刀位号，显示器显示相应刀位号。如果按 键后按其他键，刀架不换刀。 方式三：从键盘直接输入 T * O，（其中 * 表示需要旋转到的刀位号），再按Enter 键，刀架旋转到 * 所表示的刀位上， 0 表示取消刀具偏置。 注1：方式一、方式二，都只能换刀而不能执行刀具补偿。而在方式三中，在 * 后输入刀具补偿号，可以执行相应的刀具补偿。 例：输入T22 表示换到2号刀具，执行2号刀具补偿。 输入T31 表示换到3号刀具，执行1号刀具补偿。 输入T40 表示换到4号刀具并撤消刀具补偿。 输入T00 表示不换刀并撤消刀具补偿。 注2：如果电动刀架发生故障，系统会在屏幕上显示 刀位号报警 ，表示在规定时间内找不到相应刀号。 注3：本数控系统采用绝对换刀方式。所以在使用电动刀架时每一个刀号在刀架上的位置是固定的，在安装调试时必须确定刀架所处刀号和屏幕上显示的刀号一致。 注4：参数P11的TCON=1时，选择刀架为排刀架，换刀时无换刀信号输出。 注5：使用方式三时可以执行刀具补偿，刀具补偿的执行有如下两种选择，移动机床拖板或修改系统坐标，并由参数P11的PTSR位来选择。 PTSR=0，执行刀具补偿时，移动机床拖板而坐标不变。 PTSR=1，执行刀具补偿时，修改坐标显示而不移动机床拖板。 4.4.15 手动对刀操作 加工一个零件常需要几把不同的刀具，由于刀具安装及刀具偏差，每把刀转到切削位置时，其刀尖所处位置并不完全重合。为使用户在编程时无需考虑刀具间的偏差，本系统设置了刀具偏置自动生成的对刀方法，使对刀操作非常简单方便。通过对刀操作以后，用户在编程序时只要根据零件图纸及加工工艺编写工件程序，完全不必考虑刀具间的偏差，只需在加工程序的换刀指令中调用相应的刀具补偿。（详细使用方法，参见本手册“ 编程篇 ”中的刀具补偿功能部分）。 GSK928TE数控系统为方便各种不同的用户需求，设置了试切对刀和定点对刀两种对刀方式，用户可根据自己的习惯任意选择不同的对刀方式。现说明如下： 试切对刀方式： （必须在设置好工件坐标系后方可使用，操作过程与设置工件坐标系或执行回程序零点操作后再对刀的操作过程基本相同） 对刀前准备工作。 当刀偏号不为零时，最好输入Ｔ00先撒消原刀偏再对刀，否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算（仅在刀具磨损后重新对刀时需要）。必要时也可以带刀偏对刀。 在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀，（一般是加工中使用的第一把刀）。 选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。 在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。 测量所切出的台阶的直径，按 I 键，屏幕显示 刀偏 X 输入测量出的直径值，按 Enter 键，屏幕显示T * X ，（ * 表示当前的刀位号），按 Enter 键系统自动计算X轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏存入 * 对应的X轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T * X 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的X轴刀偏参数区，不按 Enter 键而按 Esc 键，则取消刀偏计算及存储。 再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。 在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。选择一点作为基准点，（该点最好是机床上的一个固定点，如卡盘端面或切工装基准面，以便以后重新对刀时能找出原来的基准点）测量所切端面到所选基准点在Z方向的距离。按 K 键，屏幕显示 刀偏 Z 输入测量出的数据，按 Enter 键，屏幕显示T * Z ，（ * 表示当前的刀位号）按 Enter 键，系统自动计算所选刀具在Z轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏值存入当前刀号对应的Z轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T * Z 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的Z轴刀偏参数区，不按 Enter 键而按 Esc 键，则取消刀偏计算及存储。 换下一把刀，并重复1～6步骤的操作对好其它刀具。 当工件坐标系没有变动的情况下，可以