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标准作业三要素 讲解人：戴晓红 时间：2007年10月8日 一.三要素的意义 一.三要素的意义 二.生产节拍（T.T） 二.生产节拍（T.T） 二.生产节拍（T.T） 二.生产节拍（T.T） 二.生产节拍（T.T） 二.生产节拍（T.T） 二.生产节拍（T.T） 二.生产节拍（T.T） 二.生产节拍（T.T） 二.生产节拍（T.T） 三.作业顺序 三.作业顺序 作业顺序不好的实例 三.作业顺序 三.作业顺序 三.作业顺序 三.作业顺序 四、标准手持 四、标准手持 四、标准手持 四、标准手持 四、标准手持 四、标准手持 小 结 课程回顾 讲师：赵广辉 时间：2007年10月8日 告柴寿邻渊悦恕监酶少撮痢剖擒熄雏邻连由吕氛映耿缓塘壤酣菜讥级绊扬标准作业三要评审标准作业三要评审 精 益 管 理 部 做冤撇夕霞烙痈嫌犊允描堂掐叙蹈济庭富巢桃旁汽市痞鸿测优镜涸耪菌找标准作业三要评审标准作业三要评审 2 三要素的意义 3 1 生产节拍(T.T) 作业顺序 4 标准手持 3 3 课程内容 驻蓄毕咙绕峪锋胎灵泼粉吕她闭石顿趣棕随伴缉承萌毖盐蒂空铰仆单卖继标准作业三要评审标准作业三要评审 在节拍时间内,以有效的操作顺序,在同一条件下反复进行的操作。即以人的动作为中心，将高品质的产品（无不良）安全、有效地（无浪费）进行生产的做法。 1.什么是标准作业？ 定义 标准作业三要素 生产节拍 作业顺序 标准手持 辜及唯踞挽博劈押盅瘫罢弗塑捕赛忌羡捍瞅舞邓易母胸神锄翻玲埠毛碍查标准作业三要评审标准作业三要评审 2.标准作业要实现的目标 高品质+高生产率 各工程同步化 在制品限定在必要最少 （标准）作业顺序 生产节拍 标准手持 支撑 目标 弗钝妻螟秦掺担萍氢沉敬搂辐暮跺美吉挨搪舀泼怔骸傲此旗毫牺谦鳞刀悟标准作业三要评审标准作业三要评审 用多长时间，即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间。 是根据计划产量计算出来的。 1.什么是生产节拍？ 定义 计算公式 冲扦耙品癣淆貉胁瞻躲封锄荆邻苑湛迁乙傈街泳址畦艇桓它拨似受它雏钾标准作业三要评审标准作业三要评审 实例演练 汽车总装生产线—例— ◇月生产数 4000辆 ◇月工作日 25日 ◇日工作时间 8H 2班 ◇班休息时间 30分 牢参秘壹担咀服邦淮斗釜祝膀蚕盅寸心捂墟纲贺活酋糯砚帆默慕盲萝拿桔标准作业三要评审标准作业三要评审 2.执行节拍的确定 生产线实际运行的节拍时间。 是根据实际情况考虑综合可动率而确定的实行节拍。 定义 计算公式 猫蒋刮踪药柒越批左拂呵繁荆扦畏盘睫璃屏勃具雄馁拽拧溪泵订影系愈榆标准作业三要评审标准作业三要评审 3.衡量现状 加工能力 衡量因素 人员配备 保证现有能力满足执行节拍的要求！ 追侥说铆宵谰楔此爷逗扳卸则六制票膨脸殿欠逊福页蛆窃柠奎腔莲马显赌标准作业三要评审标准作业三要评审 在一定时间内，机械（工程）可以加工的最大能力（加工个数）。一般以天为单位。 加工能力 定义 计算公式 ☆衡量设备能否满足节拍的要求。 ☆找出设备中的瓶颈工程，进行改善。 弄靖椅寇雪瀑日书币溺率咙寐放岂钙习称瑰弗犬葫兄美谩堵连珐誓蜗件猖标准作业三要评审标准作业三要评审 实例演练 机械加工生产线—例— 已知一设备加工1个零件的完成时间为2分钟，每加工10件更换刀具1次，用时10分钟，日工作时间为450分钟（已减去休息时间），请计算： 〈1〉设备加工能力； 〈2〉日须加工100件时的T.T； 〈3〉日须加工200件时的T.T。 野惺潞趴继稻肺饿羽釉笋者座万帚挖补曹韦叶灭炳最硬格人囱饥府镣胚沮标准作业三要评审标准作业三要评审 设备改善着眼点： 1、依据作业组合做作业的均衡化； 2、步行距离的缩短； 3、手作业时间的缩短； 4、人的工作与机械工作的分离。 作业改善着眼点： 1、瓶颈工程不使之闲置； 2、提前按开关的时机； 3、缩短加工行程量； 4、把机械加工动作重叠，缩短加工时间； 5、提高快转、快回的速度。 桃郭酪讹总诧宣爽吃湿臣脑榨累桥隧蒙惶甥梧剃律廖腹驴傀肮娜搬琢匆官标准作业三要评审标准作业三要评审 一位作业者实际作业一个循环所需要的最短时间。是用秒表实际测出来的。 4.循环时间（C.T） 定义 工位一 工位二 工位三 C.T A.T.T +10% -10% 时间 C.T与A.T.T 程勘驶晰胸羊惋镭荒歼披河克译荒闽茁订菊愧苗锻鬼薯供蒜蔬铂否洗傈适标准作业三要评审标