大型竖井贯流水泵机组安装工法-设为首页.docVIP

大型竖井贯流水泵安装工 图1 水泵结构示意图 竖井贯流水泵安装方案：水泵安装按水泵固定部分、转动部分的安装顺序进行。水泵中心线及叶轮中心线是水泵安装的主要控制线安装基准。根据土建结构的特点考虑到吊装就位的方便，首先，将（在前，必须预吊装放置，否则，安装完毕后，已无空间位置可吊装就位）、伸缩、在安装间进行组装，符合要求后，整体吊装就位；，吊装第四，转动部分安装。 1、测量基准点线设置： 根据泵站测量基准点，测设出用于水泵安装的水泵中心线、叶轮中心 图2 水泵固定部分安装流程框图 线、电机中心线和标高测量基准点。 2、泵组中心线架设置：? 图3 水泵转动部分流程框图 竖井贯流水泵中心钢琴线的位置是至关重要的，决定着水泵的安装位置。而钢琴线线架小孔的位置决定着钢琴线的位置，因此确定钢琴线线架小孔的位置非常关键，钢琴线线架小孔的位置是一个空间三维坐标点，位置很不容易确定。考虑到水泵中心线在水泵安装中要安装、拆卸使用多次，因此将线架制作为刚度较强的固定式线架，每次测量中心时，将30#钢琴线从线架上的φ0.5mm孔中穿过即可，这样既保证了每次使用水泵中心线的一致性，又可节约每次设置水泵中心线的时间。 为此，将两个钢线架固定在水泵中心线上，先用水准仪标出小孔钢板的下线，再用经纬仪定出小孔钢板的位置。 叶轮中心线基准点设置在廊道地面上，测量叶轮外壳中心时，用经纬仪对准叶轮中心线基准进行测量，从而校正叶轮外壳安装位置。 3、水泵预组装和重要尺寸的测量 （1）预装叶轮与叶轮外壳 在安装间将叶轮放在叶轮工作位上，在叶轮的法兰面上装测量工具进行测量，检查各叶片的安装角和叶片伸长是否符合要求。 将叶轮外壳与叶轮进行组合：在叶轮和叶轮外壳下面各放3只千斤顶，先调平叶轮上端面，再调整叶轮外壳水平。测出叶轮外壳四周与每个叶片上部和下部的间隙，当上下间隙基本相等时，说明叶轮和叶轮外壳的水平中心线一致。 测出叶轮顶面（即叶轮和泵轴的连接面）到叶轮外壳上法兰面的距离，做好记录，以备确定机组安装中心线时使用。 （2）安装尺寸的测量 水泵轴长度； 电动机联轴器轴端面至中心距离； 齿轮箱中心至联轴器轴端面的距离。 （二）进口底座预装 吊装进口底座临时放置在安装位置靠内河侧100mm左右。 （三）出口底座、伸缩节与导叶体安装 安装方法：出口底座、伸缩节与导叶体三件整体安装。 1、组装出口底座、伸缩节与导叶体 首先在安装间将分瓣的导叶体组装成整体，与叶轮外壳连接的法兰面朝下；检查测量导叶体的圆度是否符合图纸要求；吊上伸缩节放在法兰盘上面与其连接，此时伸缩节长度是设计长度，要求支撑好伸缩节；再吊上出口底座与伸缩节连接。连接后加固伸缩节。 2、出口底座、伸缩节与导叶体安装 导叶体、出口底座与伸缩节在安装间组装成整体并检查合格后，按设计方位将其整体吊入基坑，挂钢琴线，采用电测法（详见图4）与经纬仪相结合，初步调整组合体位置。 （四）叶轮外壳吊装、调整 吊装叶轮外壳就位，与导叶体连接。挂钢琴线测量、调整叶轮室中心及导叶体的中心，以拉紧器、千斤顶调整其圆度。叶轮室调整以三个断面位置进行测量，所测半径与平均半径之差不超叶片与叶轮室设计间隙的±10%为合格。导叶体与叶轮室的同轴度偏差符合设计文件或技术规范规定。 （五）轴承安装 将叶轮外壳、导叶体的上半部分吊开，将导轴承安装在导叶体内，并将推力轴承安装就位。 1、导轴承安装： 图4 电测法测量中心示意图 （1）轴承装配：泵轴与轴瓦试装，导轴瓦顶部间隙应符合技术要求，两侧间隙各为顶部间隙的一半，下部轴承与轴颈的接触角为60°。两端间隙差不超过间隙的10％。 （2） 轴瓦应无夹渣、凹坑、裂纹或脱壳等缺陷。 （3）导轴承装配：轴承安装在导叶体内部，其结构应为水平分缝型式，安装工作分两步进行，首先将导轴承放置在导轴承体内，悬挂机组中心线，使用钢丝线、耳机和千分尺进行初步调整，第二步是在叶轮和泵轴吊装就位后，盘车检查轴线和跳动，在盘车过程中调整轴承的中心和间隙值。 （4）导轴承第一次调整后，将下部轴承固定牢靠，上半部轴承拆除以便于安装泵轴及叶轮。 2、推力轴承安装： 轴承在安装前应进行清洗检查，清洗应在专门的清洁场所进行。测量径向轴承、推力轴承与主轴的安装位置相对制造公差，必须符合设计要求。按图纸安装方式，将径向组合轴承镶嵌在主轴上（此项工作在厂家已完成）。安装注意事项如下： （1）滚动轴承内圈和轴的配合应松紧适当，轴承外壳应均匀的压住滚动轴承的外圈。 （2）润滑剂和注油量