20140922高盐废水处理最终版.docVIP

环氧氯丙烷皂化废水处理 系统技改方案 1、实施必要性和目的： 环化塔反应后排出来的钙液废水浓度在11－12%左右，该浓度的钙液废水经压滤后，接入无水氯化钙系统蒸发提浓造粒，制取粒状无水氯化钙。经过近一年的调试开车，该系统目前存在以下问题： 1、沸腾炉燃煤量不足、易结焦， 2、无水氯化钙系统的蒸发处理量过小， 3、流化床极易死床、结块， 4、返料系统容易卡堵， 5、烟气排放及喷淋除尘系统不太合理、对周边环境污染较大， 6、系统风机因气相杂质较多、经常因摩损破坏动平衡， 7、钙液泡沫多、杂质较多易堵管， 8、设备选型及材料较差、造成机械故障较频繁， 以上问题导致该系统无法连续平稳运行，且正常运行时最高只能处理8m3/h的钙液，无法满足环氧项目设计产能产生的28m3/h的钙液的处理量，造成目前钙液废水积压，环氧前半部无法开车生产。长期处于半停产状态。 2、存在问题分析： 1）原液钙液浓度低，且蒸发器蒸发效率差，致使钙液在无水氯化钙系统第一阶段的浓缩时，钙液量跟不上。 2）钙液中有机杂质多、COD较高（降低皂化废水COD指标的技术改造已经实施，闪蒸罐已就位，蒸汽管改造尚未完成），致使其在高温蒸发时产生大量的泡沫，容易堵塞系统，且造成产品溶水后含泡沫多、影响客户使用。 3）流化床容易死床，当流化床的热风温度高于300度时，流化床内床料容易结焦、碳化；当流化床排风温度低于180度时，床料又不干燥，容易粘结结块。造粒系统调试最佳状态时只能开3—6个喷嘴（皂化废液开3、4个、纯钙液开5、6个，共计13个喷头），产量远低于设计值。 4）流化床返料搅笼容易卡死、跳停，处理不及时或不当会带来一系列问题。 5）旋风分离器过小、分离能力差，系统排风带钙粉多，致使其在湿法除尘器布风板处堵死、堵塞，返料池泡沫外溢。 6）系统处理钙液量过小，达不到系统配套的要求，目前钙液处理量最高只有8m3/h，无法满足前半部生产的要求。 7）烟气排风，热风排风含粉尘多，造成周边环境污染、系统风机损坏。 8）沸腾炉供煤及燃煤量不足、易结焦。 通过对以上环节设备运行状况分析可见，系统的各个环节都或多或少，或大或小的存在着问题，大部分问题不是通过简单的改造就可以解决的，所有的问题最终都导致同一个结果——废水处理能力不足。 3、方案的技术路线或途径： （1）项目改模式： 通过前段时间对制钙项目的考察，）—2毫米的膜片，在刮刀侧被刮下，形成小片状落到输送带上，送去干燥。 9、片状钙进入振动流化床干燥机，开启鼓风机、开启引风机、开启热风换热器导热油阀、调节热风阀，控制热风温度160摄氏度左右，开启尾气喷淋除尘泵。片钙在振动流化干燥床中干燥去3%--5%的表面水，得含量70%以上的二水氯化钙。 10、二水钙经冷却降温，送入料仓，经计量包装、码垛，入库。旋风除尘器分出的粉状氯化钙单独称重包装，分类入库。 五）、技术方案可行性分析：(技术交流@:126.COM) （1）、技术可行性分析：改造方案论证之前，通过实验室反复多次小试，证实通过一些预处理手段，废水制取二水氯化钙是可行的，工艺简单可自控，产品质量大大提高，能够满足低端客户的品质要求。 （2）、操作可行性分析：通过小试及生产厂家实地考察，制取二水氯化钙生产工艺相对技术含量低，设备简单，成熟稳定，产量大，多效蒸发可实现自控，结片和干燥相对装置简单粗放，操作简便。对操作人员的技术要求很低。 （3）、设备可行性分析：通过与多效蒸发设备厂家的交流沟通，发皂化废水样去蒸发设备厂家中试装置试验，皂化废水相对于其他来源钙液的一些特殊性问题（泡沫、结垢）可以通过工艺和设备的优化得到解决。皂化废水通过厂家设备做蒸发试验，初步掌握试验数据，设备验证可行。 （4）、市场可行性分析：通过前期商务与客户的交流和市场调研，市场对二水氯化钙的需求比较大，没有泡沫、杂质和稍有颜色的情况下低端用户可以接受，广西、广东、云南和湖南有近十万吨的市场容量，市场调研可做10万吨/每年二水钙销量没问题，低端用户主要用作冷库冷冻盐水，工业冷冻机组和制冰。含量及颜色较好的话可考虑出口。 4、方案投资情况说明： 方案投资概算表 方案一投资估算表： 项目总投资约1400多万元，项目投资及设备情况见下表： 序号 名称 型号规格 材质 单位 数量 估价 备注 1 进出料泵 CS 台 4 5 2 压滤机 增强 聚丙烯 台 2 3 热风换热器 CS 台 1 5 利旧 4 罗茨风机 CS 台 2 5 5 强制循环DUO效蒸发器 CS、TA2 台套 1 450 成套设备换热器材质钛合金 7 导热油炉 CS 台套 1 80 600万大卡 8 结片机 316L 台 2 20 9 皮带输送机 台 1 2 10 振动流化床干燥机