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3营业线路基碎石桩施工工艺工法

营业线路基碎石桩施工工艺工法 (QB/ZTYJGYGF-YYX-003-2015) 铁建公司 苏建永 1 前言 1.1 工艺工法概况 碎石桩是机械成孔,成桩之后在桩内填筑碎石并振实增加地基强度。该桩体充分利用桩间土的承载力,共同作用,并传递荷载到深层地基中去,主要应用于砂性土、黏性土、杂填土、湿陷性黄土地基的加固,具有较好的技术性能和经济效果。 1.2 工艺原理 碎石桩的工艺原理是采用打桩机进行钻孔,投入碎石振动锤击成桩,对地基进行加固处理,增加地基复合承载力。 2 工艺工法特点 2.0.1 复合地基承载力提高幅度大,地基变形小; 2.0.2 桩的直径相对固定,易于施工; 2.0.3 成桩质量可靠度高; 2.0.4 施工速度快,利于文明施工。 3 适用范围 主要应用于砂性土、粉土、黏性土、杂填土、素填土和湿陷性黄土地基的加固,还适用于对噪声或泥浆污染要求严格的场地。 4 主要引用标准 4.0.1《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB 10414) 4.0.2《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB 10751) 4.0.3《铁路路基工程施工安全技术规程》(TB 10302) 4.0.4《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(TB 10301) 4.0.5《铁路营业线施工安全管理办法》(铁运〔2012〕280号) 4.0.6《铁路营业线施工安全管理办法补充规定》(铁总运〔2014〕180号) 4.0.7《铁路工务安全规则》(铁运〔2006〕177号) 4.0.8各铁路局营业线施工安全管理实施细则。 5 施工方法 营业线安全防护到位后测量定位,由长螺旋钻机就位钻孔、达到设计标高后停止钻进开始泵送混凝土。 6 工艺流程及操作要点 6.1 施工工艺流程,见图6.1。 碎石桩具体的施工工艺流程如下: 施工准备、工艺性试验、确定工艺、测量放样、沉管成孔、投料压实、成桩、检验验收。 图6.1 碎石桩施工工艺流程 6.2 操作要点 6.2.1 准备工作 1 设计文件复核 2 既有线路基防护拆除与防护 施工前向有关部门申请拆除既有线路基防护,施工临时防护栅栏,施工过程中,严禁所有人员跨越或搬运物件横穿既有营业线。 施工前对施工范围内的电线、电缆及管线等设备再次进行探测、防护,探测及采取措施防护前必须和电务、铁通、供电、工务等相关设备管理单位签订安全协议,探测及防护工作必须在设备管理单位相关人员现场监控、指挥下按照有关规定进行。 采用钢管立柱及竹排架在距营业线线路中心不小于4m设置物理隔离防护排架。 3 备料:碎石在施工现场统一堆放,进料时由小装载机或人工推车完成。 4 材料试验,选定合格材料:碎石料进场前应进行检验,抽样检验材料含泥量、筛分试验检验其颗粒级配,不合格骨料不得进场使用。 5 工艺性试桩,确定合适的工艺参数:施工前应根据不同的状况进行工艺性成桩试验,试验桩数不得少于2根,以取得满足设计要求所需要的施工机具参数、施工工艺和技术参数,以此作为施工的依据。 6开工准备:施工前应对施工场地清理平整,在地表铺垫一层均质土料,土料表面由路中线至两边坡脚分别设置3%的横坡,以利于排水,然后进行桩位放样。局部低洼处可填土或填碎石找平,再进行初压,采用静压压路机碾压,确保桩机走行平稳。 6.2.2 测量放线 1 在施工现场确认平面及高程控制点。 2 依据提供的控制点及碎石桩位平面图,用全站仪测设桩位轴线、定位点。 3 埋设半永久性控制点:将控制点引至相对稳定的位置,且注意保护,以便施工中随时复核。 4 测定桩位点:按照复验合格后的各轴线控制点进行桩位放样,具体放样时,采用双控法,且保证对中误差≤1cm。用φ8钢筋在桩处扎入深度不小于300mm的孔,灌白灰并插上竹签,标识桩位。 5 放完桩位后,由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查,确认准确无误后,方可施工。 6.2.3 重复压拔管法施工 1 机械按照设计桩位就位,桩管垂直,桩尖对准桩位,桩靴闭合。 2 启动振动器,将桩管振动压入土中。 沉管时应匀速下沉,每下沉0.5m留振30s。 3 桩管压到设计深度后,向桩管内投入规定数量的碎石料。 投料前应稍提升桩管使桩尖打开。应做好现场施工记录,严格控制投料数量,避免先期大后期小的不良现象,以确保桩的均匀性。 4 边振动边拔管,拔至工艺试验确定的高度。 管内投入碎石的高度应大于1/3管长,方可开始拔管,应有专人负责碎石灌入量,以防超灌或少灌。拔管前先振动1min以后边振动边拔管,每提升0.5~1m导管应反插30cm,留振10~20s,如此反复直至全管拔出,拔管速度为1~2m/min(平均速度)。振动力应不宜过大,以防过分扰动土体。 5 边振动边下压沉管至工艺试验确定的高度,将碎石料桩机密压实。 6

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