x第8章带传动和链传动幻灯片.pptVIP

二、V带传动设计准则 带传动的设计内容和步骤： 设计实例： 解：根据题目给定的能传“最大功率”，可知F1与F2之间符合欧拉公式 求出小轮包角： 得 求带速： 解得： （1）选择V带型号 查P149表8－7得工作情况系数KA＝1.1；由公式得计算功率： （2）确定带轮基准直径dd1，dd2。 查P141表8－3初选dd1=112 mm，计算大带轮基准直径 dd2=idd1=3×112=336 mm。 由表8－3选dd2=315 mm。 取ε＝0.015 (0.01～0.02)，则实际的传动比： （3）验算带速v 在5～25 m/s范围内。 （4）确定中心距a和基准带长Ld ①初选中心距a0；根据 ④实际中心距a：由近似公式： 留出适当的中心距调整量。 （6）确定带的根数z 根据公式 （7）确定带的初拉力 欲求F1，F2还必须运用F1－F2＝F＝1000P／v关系式。 联立式1和式2解得： 例3：设计一由电动机驱动的普通V带减速传动。已知电动机功率P＝7 kW，转速n1＝1440r/min，要求传动比i＝3，其容许偏差为±5％。双班制工作，载荷平稳。 根据Pca和n1查P149图8－13，选用A型普通V带。 传动比偏差小于5％。 得 故初选a0=dd2=315 mm。符合取值范围。 ②计算初定的带长L0 ③基准带长Ld：查表P141表8－2 得Ld=1400 mm。 （5）计算小轮包角其α1 查P146表8－4得P1＝1.61；查表8－5得 查表8－6得 查表8－2得 取 算得： 选用A型V带5根。 * * 设计：潘存云 3 §8-1 带传动的类型和应用 带传动的组成： 主动轮1、从动轮2、环形带3。 工作原理： 安装时带被张紧在带轮上，产生的初拉力使得带与带轮之间产生压力。主动轮转动时，依靠摩擦力拖动从动轮一起同向回转。 1 n2 n1 2 F0 F0 F0 F0 设计：潘存云 设计：潘存云 类型 平皮带 V 型带 多楔带 摩擦型 啮合型 同步带 圆形带 ----摩擦牵引力大 ----摩擦牵引力大 ----牵引力小，用于仪器 应用：两轴平行、且同向转动的场合。称为开口传动。 带传动的类型 抗拉体 a 调整螺钉 调整螺钉 滑道式张紧装置 摆架式张紧装置 a 带传动的张紧方法： 1.调整中心距 设计：潘存云 设计：潘存云 张紧轮 带传动的张紧方法： 1.调整中心距 2.采用张紧轮 3.自动张紧 自动张紧装置 销轴 带传动的优点： 1. 适用于中心距较大的传动； 2. 带具有良好的挠性，可缓和冲击、吸收振动； 3. 过载时带与带轮之间会出现打滑，避免了其它零 件的损坏； 4. 结构简单、成本低廉。 带传动的缺点： 1. 传动的外廓尺寸较大； 2. 需要张紧装置； 3. 由于带的滑动，不能保证固定不变的传动比； 4. 带的寿命较短； 5. 传动效率较低。 应用：两轴平行、且同向转动的场合（称为开口传动），中小功率电机与工作机之间的动力传递。 V带传动应用最广，带速： v=5~25 m/s 传动比：i≤7 效率： η≈ 0.9~0.95 设计：潘存云 带的应力分析 1.紧边和松边拉力产生的工作拉应力 紧边拉应力： 松边拉应力： A为带的横截面积 2.离心力产生的拉应力 带在微弧段上产生的离心力： 带工作时应力由三部分组成 dFNc dα dl r F1 F2 设计：潘存云 离心力 FNc在微弧段两端会产生拉力 Fc。 由力平衡条件得： dFNc dα dl r F1 F2 Fc Fc dα 2 dα 2 离心拉应力： 往x轴投影 设计：潘存云 设计：潘存云 3.弯曲应力当带绕过带轮时，因为弯曲而产生弯曲应力 设y为带的中心层到最外层的垂直距离； E为带的弹性模量；d为带轮直径。 4. 应力分布及最大应力 δmax δ1 δb2 α2 n1 n2 α1 δb1 δ2 y 弯曲应力为: 最大应力σmax出现在紧边与小轮的接触处。 V带的节线 d V带轮的基准圆 由材料力学公式得 离心应力 拉应力 弯曲应力 结论：带在周期性变应力下工作是带发生疲劳破坏的根本原因。 设计：潘存云 设计：潘存云 δmax δ1 δb2 α2 n1 n2 α1 δb1 δ2 讨论： 结论：当带的型号确定后，对于σc ,v↑→σc↑ 应限制带速。 对于σb，d↓→ σb↑应限制小带轮的直径。 离心应力 拉应力 弯曲应力 紧边工作拉应力： 最大 离心拉应力： 弯曲应力: 设计：潘存云 F2 F2 F1 F1 §