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煤矿机电安全管理问题分析及对策 　　摘要：煤矿机电设备随着社会的不断发展以及技术的不断进步 　　越来越多，并且越来越复杂和先进，在给煤矿的生产工作带来极大效率和效益的同时也给煤矿的生产安全带来了新的安全隐患。当前煤矿的机电管理工作存在很多不科学的地方制约着煤矿的可持续发展。为了提高国内煤矿生产方面的安全管理水平，本文通过分析当前煤矿机电管理中存在的主要问题同时提出了解决煤矿机电管理问题的对策，以期对以后的煤矿机电管理工作起到积极的推动作用。 　　关键词：煤矿机电 安全管理 对策 　　0 引言 　　由于煤矿的生产系统和环境相对复杂，加上巷道狭窄以及地面的辅助生产比较多，如果防范不当就会容易发生机电事故。通过分析近几年全国重大煤矿事故发生的原因来看，在导致各种事故发生的原因中几点事故位列第四位，并且由于管理漏洞导致的事故占90%以上。煤矿机电事故是制约煤矿生产、发展的一个重要而且必须引起重视的因素，如果忽略它，会造成人员的伤亡、设备的伤害，还可能造成煤矿煤尘、瓦斯爆炸，甚至采区乃至整个矿井也会遭到毁灭性的破坏。这不仅仅是经济和人员的伤亡，更是威胁构建和谐社会的隐性因素。如何预防煤矿机电设备事故的发生，是煤矿可持续发展的重要条件。针对管理对象的不同制定相应的管理标准以及预防措施，以控制事故的危险源，并且通过管理标准和管理措施消除并减少事故以降低事故的损失，这就是煤矿机电安全管理的主要任务。近几年，机电事故的危险性随着煤矿生产水平的不断深入以及生产条件越来越复杂呈现明显的增长趋势[1]。规避危险源，实现煤矿安全发展目标，必须从基础工作抓起，深入贯彻落实安全生产法律法规和安全责任制，在这种体制与新的用工体制之下采用具有执行力的安全管理方法，尤其加强机电安全管理，吸取机电事故发生的教训，对煤矿安全尤其是机电安全的管理具有重大意义。 　　1 在我国造成煤矿机电管理问题的因素 　　1.1 煤矿本身就属高危行业，而设备往往又存在许多隐患。安全问题岌岌可危。如设备杂、旧、老、带病运转，安全设施、保护装置不全，与《煤矿安全规程》规定要求相差甚远。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制动系统保护不全。井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐。有的矿井为了赶产，不能保证主副井2h的停产检修时间，绞车的实际提升负荷超过设计提升能力。一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀工作人员往往忽略未按规定定期校验。井下电气设备在使用时有的没有按规定做电气试验，有的马虎做了实验只是为了应付并不做详细记录和研究。有的甚至为了省钱而忽视安全的重要性，如井下局部接地极及连线的材质、工艺不符合要求、使用铜、铝、铁丝代替保险丝。各种保护措施缺乏，如漏电保护、煤电钻综合保护、照明信号综合保护、输送机保护等等。各种安全隐患现象屡见不鲜。 　　1.2 机电专业技术发展迅速，专业人才的缺失导致新技术无法及时应用或应用了无法合理维护保养。现代化的矿井机电运输系统属于技术密集型，它不但综合了现代科学技术的产品，同时结构的复杂性随着现代化水平的不断提高变得也越来越复杂。由于煤矿具有环境差、风险大的特点，属于高危艰苦行业，相对于其他行业而言对专业技术人员以及技术熟练工缺乏吸引力。如：前几年很多煤矿招不到相对专业的毕业生而造成了现有的技术工人文化程度较低，并且不爱钻研专业技术，虽然近几年招到很多专业技术的毕业生，但是由于从业时间相对较短技术还不够成熟，这都是造成矿井机电队伍素质低的原因。由于队伍的整体素质相对较差，导致很多新设备和新技术不敢用，如果用了只能依靠厂家维修，由于延长了事故处理的时间从而降低了矿井的生产效率。但是，随着科学技术的不断提高，目前煤矿使用的机电产品种类越来越多，技术含量越来越复杂，既有引进的高科技含量的现代化提升设备、采煤机械设备，也有PLC（电力线通信）控制技术、变频控制技术。因此，目前最为突出的一个问题就是缺乏人才以及现有人员的素质较低。 　　1.3 机电专业在岗人员的素质比较低，机电设备安全生产的意识淡薄，而且从事矿井的机电人员更新周期短，速度快，队伍缺乏稳定性。这是由多方面原因造成的。煤矿是高危、艰苦行业、环境差、风险大，而薪金待遇方面并不是特别好。所以导致很多矿井的机电人员跳槽，而企业只能继续新招工人，在短期内很难找到优秀的机电人员，而大部分都是农民工。可想而知，相对于懂机电的且爱钻研的专业人员农民工显然水平很低。他们大多数都是年龄比较大的，且大部分时段是打工人员，都是在体力方面做出贡献的。文化素质和敬业精神相对较差。所以大部分这样的工作者就导致了机电工作人员的素质非常低，所以一旦设备损坏的话他们只能通过找厂家来维修的办法，这样就会给矿井的生产效率造成很低的水平，后劲十分不足。 　　1.4 机电设备的综合管理和监督不到位。一些