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稠油底水油藏水平井堵水稳产技术研究 　　摘 要：新海27块为稠油底水油藏，以水平井开发为主，由于水平井油层动用不均，大部分水平井高含水。针对筛管完井方式水平井难以分隔堵水的问题，研究了水平井分段堵水管柱和堵剂组合，准确封堵目的层，保证堵水的有效率。堵水后针对稠油开采难度大和堵剂的耐热效果问题，采取注CO2和注热水降粘的方法，通过现场应用取得了很好的稳产效果。 　　关键词：堵水；动用不均；分段堵水管柱；堵剂组合；水平段 　　海外河油田新海27块为层状边底水普通稠油油藏，有45口水平井，含水大于95%的井33口，占总井数73.4%，水平井的高含水严重影响断块的开发效果。通过对水平井产出剖面分析[1]，发现水平井高含水是由于水平段油层动用不均，油层高渗透部位水淹，出液量高，而中低渗透部位动用差，出液量少。因此需要对水平井局部水平段进行堵水，来提高水平井产能。 　　该断块水平井堵水技术难点在于，油藏边、底水发育，水油体积比62：1，堵剂要具有良好的封堵性能；此外，水平井全部为筛管完井，割缝衬管（筛管）完井堵水困难[2]，割逢衬管（筛管）与岩石壁面之间没有隔挡，流体可以径向和横向流动，在实践上要实现分层堵水成功率很小。因此，此类水平井要堵水，必须在堵剂或工艺技术上有创新。 　　1、堵水技术研究 　　1.1堵剂组合 　　针对该块水平井堵水难点，此次研究应用笼统注入暂堵工艺。在实验室中我们采用以下四种封堵剂，进行配比组合，弱凝胶+液体桥塞配成暂堵剂作为保护段塞，强凝胶+无机堵剂配成封堵剂用于主体段塞。暂堵剂要求进入地层进行暂堵处理后，必须能在一定时间范围内自行破胶液化， 以免堵塞地层[3、4] 。 　　1.2堵水管柱研制 　　针对水平段出水的不同位置，为了有效的将不同堵剂注入到目的层段，减少对其他水平筛管段的污染，实现针对性分层封堵，研制了水平井分段堵水工艺管柱。管柱结构包括液压扩张封隔器、节流阀、扶正器、注入阀等[5、6]。其中，小直径长胶筒封隔器外径Φ128mm，内径Φ55mm，承压差15MPa，耐温120℃，有效密封距离为0.8～1.5m。单向节流阀，开启压力为1MPa，耐温120℃，承压差15MPa。 　　2、堵后降粘技术研究 　　由于该断块原油粘度大，堵水后会出现油稠不出现象，需要对原油降粘后生产，而堵剂不耐高温问题是一个瓶颈。针对这个问题，我们选择注热水和二氧化碳吞吐降粘生产。 　　2.1注热水 　　对油井堵水后采用无机堵剂封口，应用分段注热水降粘工艺，设计量在1000～1200m3。 　　2.2二氧化碳吞吐 　　CO2采油机理研究： 　　⑴CO2溶于油中使其体积膨胀、降粘。 　　⑵CO2溶于水中改善油水流度比。 　　⑶液态气化形成CO2具有气驱及解堵能力。 　　⑷CO2溶于水形成弱酸具有一定的酸化解堵作用。 　　⑸CO2溶于油中使轻质烃萃取和气化。 　　CO2可降低原油粘度，适合新海27块水平井的CO2设计量在200～400t，为保证充分溶解于稠油中，焖井时间在20～30d。 　　3、现场试验 　　现场对新海27块的两口水平井（海平1和新海27-H12）进行堵水试验，堵后分别注入CO2和热水进行降粘开采。 　　3.1海平1井堵水 　　海平1井是新海27块的第一口水平井，水平段长366.71m，完钻井深1971.21m，2004年7月投产，日产液稳定在100m3左右，2010年7月含水96%左右，测井解释水平段出水部位为1750～1795m，约45m井段，产液量占总液量的90%。 　　该井是水平段的脚尖部出水，2008年7月至9月堵水作业中，用封隔器卡封1740m处，将出水井段封隔，注入弱凝胶2000m3+强凝胶300m3组合堵剂封堵1750～1795m水平段。正挤压力5～15MPa，P套始终低于3MPa，油套压差反映封隔器起到密封作用。堵水后液降明显，液量由100m3/d降至21.1m3/d，液面由70m降至80m。油量由3.7t/d降至0.6t/d，累积生产36d，累降水1426m3。 　　堵后注热水两次，第1次注热水500m3，液量由4.5m3/d升至17.8m3/d，液面由360m降至740m，油量最高升至5.6t/d，含水最低降至85.6%，累增油18t。第2次注热水1200m3，液量由14.2m3/d升至40.3m3/d，液面由810m升至100m，油量最高升至5.3t/d，含水最低降至86.9%，生产到2012年12月，累计增油1677t。 　　3.2新海27-H12井堵水 　　新海27-H12井2007年9月投产，水平段长195.35m，完钻井深1810m，日产液稳定在90～110m3，2010年11月含水97%左右，测井解释水平段出水部位1610