抹灰工程的质量缺陷及防治[精选].docVIP

抹灰工程质量缺陷与防治措施质量通病 酿成原因 施工技术措施 1 面层不平整、空鼓、裂缝 （1）饰面选用的水泥安定性不合格，砂的含泥量过大，各层用灰的配合比相差太大。 （2）基体处理不当，清理不净，浇水湿润不足。 （3）基体凹凸不平、偏差过大、孔洞修整不好，门窗安装不牢或位置不当且没进行调整。 （4）一次抹灰过厚，导致结合不牢。 （5）砂浆和易性差，保水性差，硬化后粘结强度低。 （6）抹灰操作不当，或没有分层抹灰。 （1）基体清理和修整 ①抹灰基体加（墙面）凹凸不平，必须凿修平整，预留的孔洞和预埋件都必须校正准确、牢固；修补用水泥砂浆应为1：3。 ②不同基层材料的交汇处应铺上钢丝网，每边搭接长度应大于100mm。 ③门窗框安装如产生位移或松动,应在抹灰前进行校正并固定牢固,墙体与门窗框交换处的缝隙用水泥混合砂浆嵌缝抹平。 ④混凝土墙面如果太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先抹一层。 ⑤基体上的污垢、隔离剂必须清净；墙体抹灰前应浇水湿润，至少浇水两遍以上。 （2）砂浆和白灰膏 ①各种砂浆所用的水泥安定性必须符合国家现行标准的规定，其拌合物的和易性、保水性应符合设计要求和规范的规定。如出现异常应及时调整配合比，掺入适量的石灰膏或加气剂、塑化剂。 ②严格控制白灰熟化时间。常温下，白灰熟化时间不得少于15d，用于罩面的白灰不得少于30d。 （3）严格控制抹灰的材料、配比、厚度及操作。 2 面层爆灰 （1）抹罩面的白灰膏熟化时间不够，白灰膏内含有未熟化的颗粒，底子灰、面灰内含有慢性灰、过火灰颗粒及未熟化的颗粒，抹灰成活后，其生灰料吸收空气中水分继续熟化，体积膨胀，造成表面起麻点和炸裂开花。 （2）罩面后，压光过早，砂浆未收水就开始压光，压光后起泡。 （3）基层底灰失水干燥，罩面灰抹后脱水快，造成赶光效果不佳，罩面层的光滑度差，或出现抹子纹。 （1）白灰熟化时间一般不得小于15d，罩面用的白灰膏熟化时间不得少于30d。严禁使用含有未熟化的颗粒灰膏。 （2）底层灰浆脱水后应浇水湿润，再涂刷一道素水泥浆；在拌制水泥素浆的溶液中应加入20%的建筑胶，再做罩面。 （3）待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。 （4）罩纸筋石灰面层时，须待底子灰达到五六成干后进行罩面。若基层过干应事先浇水湿润，先薄薄刮一遍，紧接着再刮二遍，先横后竖，每遍纸筋灰厚度宜为1mm，待略收水后，用铁抹子多遍压光。 3 护角不牢、阴阳角不正 同1 （1）护角 室内墙面、柱面的阳角和门窗口的阳角，为防止受外力作用被碰撞损坏，宜用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。 （2）阴阳角 1）阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺用以找方吊直，用水泥砂浆抹平，待水泥砂浆初凝前，再用阳角器将水泥砂浆赶压光滑、平整、垂直，以使线角顺直清晰。 2）阴角处应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找准阴角方正，用水泥砂浆抹平，然后用阴角器将阴角赶压光滑、顺直、方正。 4 混凝土板顶棚裂缝、空鼓 （1）混凝土棚板的油污、灰尘、杂物等清理不干净，抹灰前对混凝土板浇水湿润不够。 （2）预制楼板安装不稳和安装不平，板缝有夹渣杂物，细石混凝土灌缝捣固不密实。 （3）抹灰前对混凝土楼板未做修整和凿毛，过渡层灰浆与楼板粘结不牢。 （1）楼板安装 预制楼板安装应“坐浆”安放平稳；板缝应清理冲洗干净后用C20细石混凝土浇捣密实。板缝底应用1：2水泥砂浆勾缝、密实找平。 （2）基层清理修整 ①现浇或预制混凝土楼板表面上的灰尘、杂物必须清理洁净，油污和隔离剂等应用清水掺入10%的碱溶液洗刷干净。 ②顶棚表面的凹凸和孔洞应采用1：2水泥砂浆修整好，确保抹灰前顶棚表面平整；如果顶板表面过于光滑应凿毛，确保表面粗糙以增强附着力，使抹灰层粘结牢固。 ③对混凝土板顶棚修整和清理干净后，在抹灰的12～24h前先喷水湿润；抹灰前应在顶棚洒水一遍，保证有一定的湿度。 （3）抹灰 ①刷素水泥浆一道（水溶液掺入水重3%—5%的建筑胶）； ②用1：3：9的水泥混合砂浆打底找平，找平层六、七成干时，即可作表面层。 ③表层可采用纸筋白灰膏或麻刀白灰膏（也可采用1：2.5水泥砂浆做防潮罩面）。顶棚抹灰总厚度应控制在10～12mm以内。 ④抹灰时应垂直板缝（纹）顺光方向涂抹；底灰为混合砂浆，配合比宜为1：0.5：1，厚度控制在2—3mm内，严禁过厚。中界层砂浆应紧跟找平。 ⑤为了增强混凝土板的附着力，可在板面上涂刷界面剂以加强抹灰层的粘结强度。 5 装饰灰线结合不牢固、变形 （1）基层处理不干净，存有浮灰和污物；浇水不透、基层湿度差，导致砂浆失水过快或抹灰后没有及时养护而产生底灰与基层结合不牢，砂浆硬化过程缺水造成干裂；抹灰线的砂浆配合比不当；在底层面上未涂抹结合层，酿成空鼓。 （2）