综合实验预习报告试题.docVIP

实验目的 通过陶瓷工艺设计性综合实验，达到以下目的： （1）了解常用陶瓷原料在陶瓷坯料中的作用； （2）掌握坯料配方设计和实验研究方法； （3）掌握实验技能，提高动手能力； （4）提高分析问题和解决问题的能力； （5）为毕业论文实验、进一步深造或从事专业技术工作奠定良好的基础。　　 2、实验安排 2.1查找相关资料，进行长石质日用陶瓷坯料的配方设计，完成实验预习报告。 2.2实验过程 2.3性能测试 2.3.1泥浆的流动性性能测试 2.3.2瓷坯的抗弯强度测试 2.4完成实验总结报告 3.实验方案设计 3.1长石质日用瓷使用的各种原料 3.1.1各原料的化学组成 （1）实验室原材料的化学组成 表1实验原料的化学组成（wt%） SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O 烧失量 石英 98.5 0.7 0.1 0.1 - 0.3 0.3 长石 64.3 18.9 0.1 - 0.6 0.2 13.7 2.1 0.5 生砂石 44.2 39.5 0.2 0.1 0.2 - - - 15.8 碱矸 37.5 39.3 0.6 1.4 1.4 1.8 0.2 2.1 15.7 滑石粉 62.0 0.4 0.1 - 1.5 30.5 - - 5.5 洪江土 49.5 34.4 0.4 － 0.3 0.1 1.2 0.4 13.3 苏州土 46.43 39.87 0.50 － 0.32 0.10 － － 12.30 3,1.2各原料的作用及适宜范围 （1）粘土 软质：硬度低，可塑性、结合性好，杂质较多，成泥后干燥收缩率大，烧后白度低。苏州土、洪江土、碱矸（实验室提供）等。 硬质：硬度较高，可塑性、结合性较差，杂质少，干燥收缩率小，烧后白度高。实验室提供大同土（生砂石）。 粘土在陶瓷坯料中的作用： a、赋予坯料以可塑性或结合性。保证成型性能及泥浆稳定性。强可塑性粘土一般小于15% b、赋予以一定的干燥强度。保证后续工序顺利进行 c、构成坯体的主体，总量一般50％左右。 d、烧成过程中转化为莫来石等铝硅化合物，构成坯体和材料的骨架。 (2)长石 钾、钠长石，K2O（Na2O）?Al2O3?6SiO2 硬度莫氏 5~6级；无可塑性，瘠性原料。 钾长石：肉红色透明感岩石；熔融温度1200～1220℃，高温黏度较大，对黏土和石英的溶解能力较低。 钠长石 ：淡肉红色略白色透明感岩石；熔融温度1180～1200℃，高温黏度较小，对黏土和石英的溶解能力较高。 长石在坯料中的作用： a、约1000℃长石开始熔融，液相填充于固相颗粒之间，提高坯体的致密度，冷却后转化为玻璃相与固相颗粒牢固结合，提高产品的强度、透明度等性能。 b、溶解黏土和长石，在液相中析出晶须状莫来石晶体，提高产品的强度、热稳定性等。 C、降低干燥收缩，提高干燥速度。 d、降低烧成温度，实验室提供山西闻喜长石引入量20%~40%。 （3）石英 理论组成：SiO2 ；熔点：1713℃；硬度：莫氏7级；白色块状或砂状，瘠性原料。 晶型转变：β-石英 ?α-石英（573℃）ΔV＝0.82％，实验室提供河南石英砂引入量20%~40%。 石英在陶瓷坯料中的作用： a、高温下部分溶解于液相，提高液相的高温黏度，未熔石英颗粒与黏土转化物一起构成坯体骨架，防止产品变形。 b、对产品的力学性能影响较大，合理的颗粒度能够提高强度，否则降低强度。 c、降低干燥收缩，提高干燥速度。 d、提高烧成温度。 3.2配方的计算 3.2.1参考配方坯用原料及其化学组成（见表1） 表2瓷坯及原料化学组成（含灼减量）(wt%) 化学组成 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O + Na2O 灼减量 日用长石质瓷瓷坯 68.57 26.79 0.30 0.09 0.39 0.27 2.78 0.80 — 石英 98.50 0.70 0.10 0.10 — 0.30 — — 0.30 长石 64.30 18.90 0.10 — 0.60 0.20 13.70 2.10 0.50 生砂石 44.20 39.50 0.20 0.10 0.20 — — — 15.80 滑石粉 62.00 0.40 0.10 — 1.50 30.50 — — 5.50 洪江土 49.50 34.40 0.40 — 0.30 0.10 1.20 0.40 13.30 苏州土 46.43 39.87 0.50 — 0.32 0.10 — — 12.30 将原料化学组成中带有“烧失量”者换算成为不含烧失量的各氧化物的质量分数。上述原料经换算后的原料化学成分的质量分数如表3（K2O、Na2O以合量计） 表3瓷坯及原料化