11.《极限配合与测量技术》课程标准全解.doc

《极限配合与测量技术》课程标准 一、课程概述 （一） 课程类别 专业基础课程 （二） 适用专业 本标准适用于模具制造技术专业。 （三） 学时 建议课程实施课时为60标准学时。 二、 课程定位 （一） 课程性质与作用 本课程是机械类专业及必须对机械知识有所了解的其他专业的技术基础掌握互换性与标准化的基本概念及有关术语定义；基本掌握有关公差标准的主要内容和主要规定，具有初步选用公差与配合的能力；掌握测量技术的基本知识，会选用和使用测量器具，具有对典型几何量实施检测的能力；掌握光滑极限量规的设计原则和基本方法。 1)了解互换性的知识，能正确理解图样上所标注公差配合代号的含义； 形位公差基本理论、形位误差测量原理与方法； 表面粗糙度基本理论、表面粗糙度测量原理与方法； 键与花键公差基本理论及其测量原理与方法； 螺纹公差的基本理论及其测量原理与方法； 齿轮公差基本理论齿、轮测量原理与方法； 量规设计原理与方法； 公差配合理论及典型零件公差知识。1)能够进行内径测量、外经测量； 形状误差测量、位置误差测量； 分别用针描法、光切法、干涉法测量表面粗糙度； 影像法测量螺纹、三针法测量螺纹； 齿轮各参数的测量； 设计光滑极限量规。1)培养学生踏实严谨、精益求精的治学态度； 培养学生敬业爱岗、团结协作的工作作风； 培养学生语言表达、论文写作的能力； 培养学生自我提升、开拓创新的能力； 培养学生公差配合与技术测量的综合应用能力。课堂讲授：作业：实验环境：。绪论极限与配合极限与配合测量技术基测量技术基形状和位置公差形状和位置公差表面粗糙度及测量表面粗糙度及测量光滑极限量规光滑极限量规实验一：零件直线度误差测量零件直线度误差测量了解测量仪器的工作原理；掌握测量方法和测量步骤；进一步理解形位误差的概念和控制误差的必要性，掌握直线度误差的评定方法。测量零件的长度方向的直线度误差，写出实验报告，得出合格与否的结论。合像水平仪、平台等。实验：零件尺寸误差、表面粗糙度测量零件尺寸误差、表面粗糙度测量了解测量仪器的工作原理；掌握测量方法和测量步骤；进一步理解尺寸误差的概念和控制误差的必要性。了解表面粗糙度的测量方法，掌握表面粗糙度数据的处理方法；了解综合评价零件制造质量的方法和意义。1.测量零件直径尺寸数据12组，写出实验报告，得出合格与否的结论； 2.测量5个波峰值和5个谷底值，按公式求出Rz值，写出实验报告，得出合格与否的结论。游标卡尺、千分尺、立式光学计、双管显微镜实验：螺纹参数综合测量螺纹参数综合测量了解测量仪器的工作原理；掌握测量方法和测量步骤；进一步理解螺纹中径误差的概念、螺距累积误差的存在，理解螺纹中径公差控制螺纹精度的道理，写出实验报告，得出合格与否的结论。测量零件螺纹中径尺寸数据2-3组，螺距累积误差2-3组，写出实验报告，得出合格与否的结论。万能工具显微镜实验：齿轮参数综合测量齿轮参数综合测量掌握圆柱齿轮各参数的测量方法和测量步骤；进一步理解圆柱齿轮各项检测参数的概念和确定检验组和项目的方法。齿轮齿圈径跳误差、测量齿轮公法线长度误差、测量齿轮齿厚误差。写出实验报告，得出合格与否的结论。齿圈径跳仪、齿厚卡尺、公法线测量卡尺。理实一体化教室合像水平仪、平台游标卡尺、千分尺、立式光学计、双管显微镜。万能工具显微镜齿圈径跳仪、齿厚卡尺、公法线测量卡尺。 中国模具网 中国压铸网http://www.yzw.cc 华夏模具网 3、各种校外企业实训基地。冲压基本知识、冲压设备、冲裁工艺及冲裁模具设计、弯曲工艺与弯曲模具设计、拉深工艺与拉深模具设计、其它成形工艺 六、 课程考核 （一） 考核方式 1、平时成绩：作业成绩、出勤、实操占40%； 2、期末考试成绩占60%； 3、综合考核成绩=平时成绩x0.4 + 期末考试成绩x0.6。 （二）考试题型 填空题、选择题、判断题、形位公差及表面粗糙度标注题、计算题。 （三） 考核结论 考核结论分为优秀、良好、及格、不及格四个等级。90分以上为优秀,80-89分为良好，60-79为合格，60分以下为不合格。 七、课程实施建议 （一）教学模式 根据本课程的设计思路，建议采用项目化教学模式，课堂教学与现场教学相结合，课内项目训练与综合项目设计训练相结合，任务驱动，学、练同步，做到理论与实践一体化。紧紧围绕能力目标与素质目标组织教学，通过项目分解和提炼，以项目训练实现能力目标和知识目标,达到教学目的-全面掌握模具的设计方法及制造方法,培养在模具设计与制造中发现问题和解决问题的能力。 （二）教学方法与手段 以现代教育思想和高等职业教育总体培养目标为指导，不断改进教学方法，注重培养学生的创新精神和实践能力。 其一:化解教学难点，把课堂换到实验室去讲课。由于专门化公差和技术测量课程实践性及应用性很强，加上学生对机械没有感