无损检测探伤及油液监测[精选].ppt

无损检测概论 Xie ling Jan,28,2010 通俗的定义：无损检测指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。亦称非破坏性检验。 现代无损检测的定义：在不破坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助现代的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。 射线照相法（RT）——X射线发现（1895年伦琴射线） 超声波检测（UT）——二次大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发 磁粉检测（MT）——电磁学基础 渗透检测（PT）——物理化学的进展 涡流检测（ET）——电磁学（电磁感应） ………… 电子技术和计算机技术的发展和其它学科介入无损检测领域，使其如虎添翼，得到质的飞跃。 无损探伤：（Non-distructive Inspection）简称NDI 探测和发现缺陷 无损检测：（Non- distructive Testing） 简称NDT 不仅要探测发现缺陷，还包括探测试件的其它信息，如结构、状态、性质 无损评价：（Non- distructiv Evaluation）简称NDE 无损评价：（Non- distructiv Evaluation）简称NDE 不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、状态、性质，还要求获取更全面、准确和综合的信息，辅以成象技术、自动化技术、计算机数据分析和处理技术等，与材料力学、断裂力学等学科综合应用，以期对试件和产品的质量和性能作出全面、准确的评价。 射线检测 （Radiography Testing）简称RT 超声波检测（Ultrasonic Testing）简称UT (频率大于20000赫兹的声波) 磁粉检测（Magnetig Testing）简称MT 渗透检测（Penetrant Testing）简称PT 涡流检测（Eddy current Testing ）简称ET 声发射检测（Acoustic Emission）简称AE 目视检测（Visual and Optical Testing） VT 泄漏检测（Leak Testing）简称LT 其它无损检测技术 随着现代科学技术的发展，激光、红外、微波、液晶等技术都被应用于无损检测领域，而传统的常规无损检测技术也因为现代科技的发展，大大丰富了应用方法，如射线照相就可细分为X射线、γ射线、中子射线、高能X射线、射线实时照相、层析照相……等多种方法。 1）保证产品质量 借助仪器和器材，可以发现目视检查无法发现的内外部宏观缺陷。 无损检测不需破坏试件就能完成检测过程，可以对产品进行100%检验和逐件检验，为产品质量提供有效保证。 2）保障使用安全 可以对在用设备和部件进行定期检验，保障使用安全。 3）改进制造工艺 在产品工艺试验中，对工艺试样进行无损检验，并根据检测结果改进制造工艺，确定理想的制造工艺。 4）降低生产成本 在产品制造过程中的适当环节正确地进行无损检测，防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。 1）要与破坏性检测相结合 由于无损检测具有的局限性，不是所有的需要测试的项目和性能都能进行无损检测，这种局限性可能来自方法本身，也可能来自被测试对象的形状、位置等客观条件的不允许，所以某些试验只能采用破坏性检验。 2）正确选用无损检测的时机 必须根据无损检测的目的,正确选择无损检测的时机,从而顺利地完成检测预定目的,正确评价产品质量。 3）正确选用合理的无损检测方法 每种无损检测方法均具有局限性，不能适用于所有工件和缺陷。为了提高检测结果的可靠性，必须根据被检件的特点（材料、结构、形状、尺寸，预计可能产生的缺陷种类、形状、所处部位、取向……）选择适宜的检测方法。 所谓适宜 ，即不是片面的追求最高的检测灵敏度，而是在保证充分安全性的同时兼顾产品的经济性，这样选择的检测方法才是正确、合理的。 4）综合应用各种无损检测方法 每种无损检测方法均有其自身的优缺点，不能适用于所有工件和缺陷。因此，在对某试件确定无损检测方案时，只要可能，应尽量采用多种无损检测方法，以保证方法间的互补，从而取得更多的产品和缺陷信息 除应用无损检测方法获得产品信息外，还应充分利用其它有关产品的材料、焊接、加工工艺及产品结构等多方面的信息，综合判断。 这点对于大型和重要工件的无损检验尤为重要 1．钢焊缝中常见宏观缺陷及其产生原因 气孔 由形状和产生原因分为不同种类 夹渣