宝塔一期规划文字(最终1)描述.doc

6、VAE装置 6.1、技术路线说明 6.1.1、VAE工艺技术 VAE乳液是醋酸乙稀－乙烯共聚乳液的简称，是以醋酸乙烯和乙烯单体为基本原料，与其它辅料通过乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液 乙烯与醋酸乙烯共聚物是乙烯共聚物中最重要的产品，国外一般将其统称为EVA。但是在我国，人们根据其中醋酸乙烯含量的不同，将乙烯与醋酸乙烯共聚物分为EVA树脂、EVA橡胶和VAE乳液。醋酸乙烯含量小于40％的产品为EVA树脂；醋酸乙烯含量40％70％的产品很柔韧；富有弹性特征，人们将这一含量范围的EVA树脂有时称为EVA橡胶；醋酸乙烯含量在70％95％范围内通常呈乳液状态，称为VAE乳液。VAE乳液外观呈乳白色或微黄色,均化平衡期，把含乳化剂、稳定剂和调节剂的水溶液及一部分VAC加入反应器，通入乙烯，充分搅拌，使乙烯在VAC中饱和，约15分钟。第二步，聚合中逐渐加入剩余的VAC单体和引发剂，系统压力用乙烯气体调节保持恒定，残留VAC在0.5%以下。反应时间6小时，乙烯反应压力42大气压，所得VAE乳液中乙烯含量28%。 C、美国雷华德公司的VAE乳液生产技术，即四川尼维纶厂引进的技术。 6.1.2、推荐工艺技术 推荐采用中压釜式乳液聚合工艺技术 6.2、市场 6.2.1、VAE乳液市场 VAE乳液是乙烯和醋酸乙烯的共聚乳液，于20世纪60年代中叶由美国空气产品公司最先实现工业化，产品最初用于纸张涂层、制造乳胶漆和粘合剂。随后杜邦、瓦克等公司也相继生产出类似的产品。在亚洲，日本最先引进VAE乳液的生产技术，并与1969年建成投产，中国台湾大连化学有限公司于1984年建成第一条VAE生产线。VAE系醋酸乙烯和乙烯进行乳液聚合（根据需要可引入第三、四改性单体），一些作内增塑单体，共聚压力为3.0~6.5MPa，乙烯嵌入量为2~40%，通用固含量为55%左右。与聚醋酸乙烯乳液相比，VAE聚合物的柔韧性、耐候性、耐皂化性、耐水性等大大改善，广泛用于粘合剂、涂料、水泥改性、织物及纸张加工等领域。该类产品属于水基型粘合剂，无公害，符合现代环保发展要求，在美国通过了FDA认证，可作食品类包装的粘合剂。 2005年，国外VAE乳液生产能力为103万吨/年，产量93.6万吨，主要分布在美国、西欧和日本。国外VAE乳液需求增长较快的领域有粘合剂、涂料和纺织等领域，预计到2010年VAE乳液需求量达102万吨。到2015年需求量将达到101万吨左右。 到2006年，我国VAE乳液有效生产能力15万吨/年，产量达到14.5万吨，装置开工率达到96.7%。同时我国VAE乳液仍不满足国内需求，近年进口量增长较快，2006年突破了4万吨，在国内，VAE乳液被广泛应用于粘合剂、涂料、织物加工、纸加工以及建筑和包装等领域中。预计2010～2015年我国VAE乳液仍将保持年均7%左右的增长率，到2015年需求量达40万吨左右。 随着人们生活水平提高以及环境保护意识增强，VAE乳液越来越得到市场青眯。目前国内VAE乳液年总产量与实际需求相比仍然存在较大缺口，只能靠进口予以补足。因此，VAE乳液的市场前景良好。粉体市场 VAE干粉是VAE乳液的新兴市场，国内市场尚处于起步阶段，由于VAE干粉良好的吸水胶粘作用，能较大程度提高混凝土的强度，预计未来几年得到较快发展。目前国内万吨级规模的仅有Wacker公司（张家港）1万吨/年VAE干粉装置，但国民淀粉公司(上海)3.5万吨/年、Wacker公司（南京）3万吨/年装置将分别于2008年底、2009年初投产；2010～2015年间，山西三维2万吨/年干粉装置也规划建设，因此，预计2010年VAE干粉方面的需求将达到17万吨，2015年将达到21万吨。 名 称 规格 单位 每吨 VAE消耗 消耗量 备注 小时 每年*104 一 原材料 　 　 　 　 　 　 醋酸乙烯 　 t 0.48 3 2.40 　 　 t 0.1 0.63 0.5 　 公用工程 　 　 　 　 　 　 1 0.6MPa(G) t 0.1 0.63 0.5 　 2 380V/10000V kwh 78 487.50 390.00 　 3 上水：33℃回水：43℃ t 128 800 640.00 　 4 　 t 0.64 4 3.20 　 5 P≥0.65MPa(G) Nm3 56 350 280.00 　 6 P≥0.65MPa(G) Nm3 40 250 200 　 1937年在德国投入生产早期的 PVAc 乳液主要是醋酸乙烯均聚乳液 , 利用聚乙烯醇 ( PVA) 作为保护胶体 , 加入一定量乳化剂 , 以过硫酸盐或过氧化物为引发剂 , 在一定温度下通过自由基聚合反应聚