生产技改大项目全寿命周期成本计算模型.docVIP

附件3 生产技改大修项目 全寿命周期成本（LCC)计算模型 一、全寿命周期成本（LCC）介绍 全寿命周期成本（LCC，即Life Cycle Cost）指包括设备(项目)规划、设计、制造、安装、运维、检修、退运处置全过程中所发生的总费用。 LCC管理具有全系统、全费用、全过程的特点。全系统是指打破部门职能界限，统筹考虑资产管理各个阶段工作，以资产总体效益为出发点，寻求资产全寿命周期的最佳方案；全过程是指考虑从规划、立项、设计到报废的资产整个寿命周期，实现贯穿各个阶段的整体优化；全费用是指考虑从规划设计到退役的整个寿命期间所可能发生的费用。 二、生产技改大修项目LCC计算模型 LCC=CI+CO+CM+CF+CD。 其中：CI为初始投入成本；CO为运维成本；CM为检修成本；CF为故障成本；CD为退运处置成本。 （一）初始投入成本CI CI＝设备购置费＋建筑安装工程费＋其它费用 1.购置费：设备实际采购价格、运输费及招标采购过程中所发生的相关费用之和。 2.建筑安装工程费：对项目相关基础设施、工艺系统和附属系统进行施工、安装，使之具备生产功能所支出的费用。 3.其它费用：是指完成工程建设项目所需的不属于购置费、建筑安装工程费的其它费用。 （二）运维成本CO CO=计算周期（年）*年度日常运维费用 年度日常运维费用为每年设备运行、维护、消缺等工作所发生的成本费用之和。 （三）检修成本CM CM＝计算周期内所发生的检修成本之和。 主要包括设备状态检修相应A、B、C类检修和试验费用等。 （四）故障成本CF CF=计算周期（年）×年平均故障率×单次故障费用 故障成本为计算周期内故障成本总和。 年平均故障率是指计算范围内各类设备年度发生故障的综合概率，可参照状态评价的相关研究成果求取故障率，具体计算参见《输变电设备风险评估导则（试行）》（生变电[2008]32号）。在运设备已经运行年限期内的故障成本能够追溯的可按照实际发生值（未发生故障的故障成本为零）计算，未来期的故障成本可根据上述公式进行计算。 单次故障费用主要包括故障恢复费、故障损失费，其中故障恢复费是指故障发生后从故障测巡、抢修到复原所发生的全部费用；故障损失费是指因故障而产生的全部损失费用，包括停电损失费用、电网支援及社会负面影响的等效费用。 （五）退役处置成本CD CD＝退役处置费－设备残值 退役处置费是指退役设备处置时所需的拆除费用、运输费、仓储、招标处置等相关费用之和： 退役处置费CD＝拆除费用+仓储费+运输费+招标处置费+其它费用 设备残值指设备在计算周期末的剩余价值。 报废设备的剩余价值=设备购置费×5% 可再利用设备的剩余价值=剩余寿命/设计寿命×设备购置费 以上5项初始投入成本CI、运行成本CO、检修维护成本CM、故障成本CF、退运处置成本CD之和为不同方案项目的全寿命周期成本，可根据计算不同方案的年度平均值进行比较。 三、生产技改大修项目全寿命周期成本比较 对经济效益（EB）相同的方案，可直接采用成本比较法。对经济效益（EB）有明显差异的方案，应采用成本-效益比较法。 （一）成本比较法 当项目的收益相同时，计算不同方案在全寿命计算周期内的成本之和，并折算到年均费用，比较不同方案的年均LCC值。年均LCC值越小，表示该方案所需成本越低，选择比较年均LCC值最小的方案。 （二）成本-效益比较法 当项目的收益不同时（如更换高耗能变压器减少空载损耗降低所产生的收益），计算不同方案在全寿命计算周期内的成本与效益之差，并折算到年均费用，比较不同方案的年均LCC-EB值。年均LCC-EB值越大，表示该方案所需成本与效益之差越低，选择年均LCC-EB值最低的方案。 四、生产技改大修项目全寿命周期成本LCC简化计算 目前，公司资产全寿命周期管理正处于深化之中，暂不具备准确统计收集设备单体全寿命成本的条件。综合相关成本统计分析及计算经验，在公司取得相关研究成果之前，生产技改大修项目全寿命周期成本计算中暂采取以下简化计算方法。 （一）简化计算原则 一是相对比较原则，即生产技改大修项目全寿命周期成本计算主要用于技术方案比较，仅计算方案间相对全寿命周期成本，对于方案间相差不大或难以准确计算的成本部分可近似认为相等，从而不进行具体计算。 二是不考虑沉没成本，即对于设备在本次改造（大修）时点前发生的成本不予考虑，仅考虑采取该技术方案带来的新的投入成本。 三是暂不考虑资金的时间价值。 （二）各部分成本简化计算 1.初始投入成本CI （1）设备大修初始投入成本 CI=设备大修费用 （2）设备技术改造初始投入成本 CI=设备购置费+建筑安装工程费+其他费用+折旧损失 其中：如改造后设备直接退役报废，该设备固定资产原值中未计提折旧的部分应纳入改造方案初始投入成本，折旧损失为设备预计报废手续完成时