窑炉除尘脱硫摘要.doc

项目单位： 项目名称：回转窑烟气除尘及脱硫系统 单 位：泊头市实恒除尘设备有限公司 日 期：2015-8-20 联 系 人：常守峰 传真 ：0317---8080990 一、概述 本方案为 有限公司回转窑烟气配套除尘器设计方案用于捕集在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。 除尘器安装后的效果 产尘点气体捕集率99%以上，尘气不外逸。 除尘器粉尘排放浓度≤30mg/m3。 3、除尘器二氧化硫排放浓度≤80mg/m3。 三、主要设计依据、设计原则、总体目标 《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96 《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97 《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94 《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997 《低压配电设计规范》GB50054——95 《输气管道工程设计规范》GB50251——94 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138 焊接质量保证GB／T12469—90 铸件重量公差GB／T11351—89 水泥机械涂防锈技术条件JC／T402 袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB／T8471—96 3．2设计原则 A、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。 B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。 四、除尘系统设计方案: 1、系统排烟量参数： 烟气出口温度大约375摄氏度 由于温度高于布袋除尘器的适用温度，所以降温是整个除尘系统必不可少的一部分。 1、烟气进除尘器前的高温措施 由于烟气温度高达约375℃，现在已有的普通袋式除尘器无法适应，故在烟气进入玻纤袋式除尘器采取二项降温及预防措施。 1：间接水冷，用水冷却在管内流动的烟气，可以用水冷夹套或冷却器等形成。 各种冷却方法都适用于一定范围，其特点、适用温度和用途各不相同。 2：吸风直接冷却，将常温的空气直接混人高烟烟气中(掺冷方法)，混入低温烟气　在同一个除尘系统如果是不同温度的气体，应首先把这部分低温气体混合高温气体装设冷风阀　吸风冷却阀用在袋式除尘器以前主要是为了防止高烟气超过允许温度进入布袋式除尘器。 除尘器。它是一个有调节功能的蝶阀，一端与高温管道相接，另一端与大气相通。调节阀用温度信号自动操作，控制吸入烟道系统的空气量，使烟气温度降低，并调节在一定值范 围内。 吸风支管与烟道相交处的负压应不小于50～100Pa，吸入的空气应与烟气有良好的混合，然后进入布袋式除尘器 。这种方法适用于烟气温度不太高的系统。由于该方法温度控制简单，在用冷却器将高温烟气温度大幅度降低后，再用这种方法将温度波动控制在较低范围，如土20℃内。来确保设备的整体运行。 5.4、除尘器设计及选型 窑工况参照（数据来自相关资料） 1.烟气量：5000m3/h 2. 窑温375℃ 出口烟温：＜170℃； 3.烟气含尘量：12-60g/m3； 4.烟气密度：真密度：4.45g/cm3 堆密度：1.36g/cm3； 5.烟尘比电阻：109-1012Ω.cm； 6.烟气挥发性强浓度大；电炉烟气散发点多，收集难度大； 7.烟气主要化学成分 SIO2 Fe2O C AL2O3 CaO MgO S 其他 10.04% 1.46% 6.2% 4.84% 40.01% 24.07% 0.2% 6.5% 8.烟气颗粒度 粒径（mm） 0-2 2-4 4-6 6-8 8-10 10 含尘（%） 52.2 22.5 6.2 7.3 2.5 9.3 2、除尘器的选型 除尘器的型号为：DMC160型气箱脉冲布袋除尘器。 3、DMC160型气箱脉冲布袋除尘器技术参数表 序号 项 目 单位 参数 备注 1 处理风量 m3/h 5500（总量） 2 入口烟气含尘浓度 g/Nm3 300 3 出口粉尘浓度 mg/ Nm3 20 4 本体阻力 Pa ＜1000 6 过滤速度 m/ min 1.0 7 有效过滤面积 M2 150 8 除尘效率 % 99.99 9 除尘器本体漏风率 % ≤2 10 除尘器本体耐压强度 KPa 最大为-5 m/s 11 滤袋规格 ㎜ ф130×2500 12 滤袋数量 个 160 13 滤袋厚度 mm 1.5 14 除尘器过滤方式 / 外滤式 15