正反循环,潜水钻参考资料.doc

施工准备 1.1 在旱地钻孔时，先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生偏斜。 1.2 在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。根据钻机的大小确定筑岛的范围。要求在埋护筒的位置必须用黏土分层夯实。禁止采用建筑垃圾堆填筑岛。 1.3 制浆池、沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，每一个桥泥浆泥的位置均由项目部指定开挖，严禁随意开挖。 护筒制作和埋设要求 2.1 护筒采用4-8mm钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径20cm。 2.2 护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m。并能保证泥浆护壁的要求。 2.3 护筒的埋设还应符合下列规定：在岸滩上、黏性土、粉土不小于1m，砂类土中不小于2m，当表层土松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。 2.4 筑岛施工时，护筒埋入河床以下1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。 2.5 护筒埋设时周边必须用黏土分层夯实。 2.6 护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。 钻孔施工 3.1正循环旋转钻机：泥浆由泥浆泵抽上空心钻杆顶部，由钻杆顶部压入钻头底部，利用钻杆循环流动，由泥浆把土、石渣从孔桩的底部带上，通过泥浆槽排出，入孔泥浆比重为1.1-1.3。 3.2反循环旋转钻机：泥浆由钻杆外流（注）入井孔，用泵吸（泵举）或气举将泥浆钻渣混合物从钻杆中吸出，泥浆经净化后再循环使用，当孔深大于50m时，采用气举法进行泥浆循环，当孔深小于50m时，采用泵吸法进行泥浆循环。 ①泵吸法 A、开始钻孔时，为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高距孔底约20～30cm，将真空泵加足清水，关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀室的观察室看到泥石泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥石泵。当泥石泵出口真空压力达到0.2Mpa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒角处有牢固的泥皮护壁。钻至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆时，继续钻进。钻进过程中，保证钻孔垂直。 当一节钻杆钻完后，先停止钻盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净，然后关闭泥石泵接长钻杆；在接头法兰盘之间垫3～5mm厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水；然后如上工序，正常钻进。 钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。 B、在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。 在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺； 在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用二档、三档转速，自由进尺； 遇地下水丰富容易坍孔的粉砂土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对粉砂土的搅动，同时应加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁防止塌孔。 C、钻孔时，必须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的80%，这样可使钻杆维持竖直状态，使钻头竖直平稳旋转，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。 D、施工中每钻进1m 或地层变化处，应及时捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。 E、钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。 F、泥石泵应有足够的流量，以免影响钻孔速度。如泥石泵流量不足可用污水泵代替。为了避免泥石泵损坏时停工，每台钻机应配备两套泥石泵轮换使用。 ②气举法 当吸程小于10m 时不宜使用气举法反循环，应先用正循环开孔至吸程达10m 后，再改为气举法反循环。 钻机就位 钻机安装的平面位臵与水平要求与泵吸式的相同，因单侧出渣管较大较重，要消除偏心荷载对提引水龙头密封结构的不利影响，可在水龙头出口端加一吊点，向上提吊，以保证钻杆的竖直。要仔细检查电动机的电源线，防止错接。此外，还应对供浆、供风系统等逐一检查，完善后，方可开钻。 B、操作要点与注意事项 气举式反循环回转钻进正常工作状态下的操作要点基本上与泵吸式的相同，须注意空压机送风须与钻头回转同时进行。接钻杆时，须将钻杆稍提升30cm 左右，先停止钻头回转，再送风数分钟，将孔底钻碴吸尽，再放下钻头，进行拆装钻杆工作，以免钻碴沉淀而发生埋钻头事故。另外须随时