第二部分螺纹加工.pptVIP

铰杠 铰杠是用来夹持丝锥柄部的方榫，带动丝锥旋转而切削的工具。 　　　活络铰杠适用范围 单位：mm 活络铰杠规格 150 230 280 380 580 600 适用丝锥范围 M5—M8 M8—M12 M12—M14 M14—M16 M16—M22 M24以上 a) 固定铰杠 b) 活络铰杠 c) 丁字形活络铰杠 d) 丁字形固定铰杠 图7—8 铰杠 第二部分：螺纹加工 攻螺纹前底孔直径与孔深的确定 攻螺纹时，丝锥的每个切削刃，除起切削作用外，还对材料有较强地挤压作用。因此螺纹的牙型在顶端被挤出凸起一些，如图7—10所示，材料塑性愈好，则挤出的愈多，此时，如果螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，丝锥就会被挤压出来的材料箍住。易造成崩刃，折断和使攻出的螺纹烂牙,所以攻螺纹前的底孔直径（即钻孔直径）必须稍大于螺纹小径。 图6—10 攻螺纹时的挤压现象 加工普通螺纹底孔的直径，用下列两种计算公式来求： 对钢和塑性较大材料，扩张量中等的条件下，钻头直径为: d0=D-P 对铸铁和其他塑性较小材料，扩张量较小的条件下，钻头直径为： d0=D-（1.05-1.1）P 式中 D——内螺纹大径 mm P——螺距 mm 第二部分：螺纹加工 第二部分：螺纹加工 第二部分：螺纹加工 攻螺纹的工艺要点 1）底孔直径和深度尺寸确定后，即钻孔、孔口倒角，若是通孔，则孔的两端孔口都要倒角。这样可使丝锥容易切入，并可防止孔口毛刺和螺纹崩牙。 2）工件装夹要正确，尽量使螺孔轴线处于垂直位置，使攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。 3）攻螺纹时，每正转1/2——1圈，应倒转1/4——1/2圈，以利断屑、排屑。 4）小于M12的丝锥一般是等径丝锥，攻M12以下的螺纹通孔，只须使用头锥一攻到底把丝锥从孔底取出，螺孔即攻成。 5）攻塑性材料上的螺纹孔时，要加切削液，以增加润滑，减少切削阻力和提高螺纹的表面质量。 6）机攻螺纹时，要保持丝锥与螺孔的同轴度要求。 第二部分：螺纹加工 2.3.3.2套螺纹。 板牙 圆板牙的工作部分是中间的内螺纹，可分为切削部分和校准部分。 板牙的中间一段是校准部分，也是套丝时的导向部分。 板牙切削部分一端磨损后，可换另一端使用。 a)外形和角度 b) 圆板牙前角变化 圆板牙 第二部分：螺纹加工 确定套螺纹前圆杆直径 用板牙在钢料圆杆上套螺纹时，材料因受牙型侧面的挤压而产生变形，工件的牙顶将被挤得高一些，所以套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大径。圆杆直径的计算公式为： d0≈d-0.13P 式中 d——螺纹大径 mm P——螺距 mm 套螺纹的工艺要点 1）按规定确定圆杆直径，同时将圆杆端头倒角至150—200 2）套螺纹时，切削力矩很大，圆杆要用硬木做成的V形块或厚铜板衬垫，才能可靠地夹紧 3）套螺纹时，应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，避免切出的螺纹牙型一面深，一面浅。 第二部分：螺纹加工 4）套螺纹开始时，为了使板牙切入材料，要在两手转动板牙的同时，施加轴向压力，转动要慢，压力要大。 5）为了断屑，板牙也要时常倒转一下，排屑孔中，切屑较多时，也要及时清理。 6）为了提高螺纹表面质量和延长板牙使用寿命，套螺纹时要使用切削液。主要目的是润滑，一般用浓度较高的乳化液，机油或二硫化钼等。 第二部分：螺纹加工 1.单片砂轮磨削 周期性地进行横向进给，经一次或多次行程完成加工。适用于不同齿形、不同长径比的螺纹工件，机床调整和砂轮修整比较方便，并且背向力小，工件散热条件好，加工精度高。 砂轮的轴线必须相对于工件轴线倾斜一个螺纹升角ψ，工件安装在螺纹磨床的前后顶尖之间，工件每转一转，同时沿轴向移动一个导程；砂轮高速旋转的同时， 磨螺纹 用于淬硬螺纹的精加工，如精密螺杆、丝锥、滚丝轮、螺纹量规等。 磨前需用车、铣等方法粗加工；对小尺寸的精密螺纹，也可不经粗加工直接磨出。需要专用的螺纹磨床。 第二部分：螺纹加工 2.多线砂轮磨削 选用缓慢的工件转速和较大的横向进给，经过一次或数次行程即可完成加工。 生产效率高，但加工精度低，砂轮修整复杂。 适用于成批生产牙形简单、精度较低、刚性好的短螺纹。 第二部分：螺纹加工 1）搓板滚压 两块搓板都带有螺纹齿形，其截面形状与待搓螺纹牙型相符，上搓板为动板，下搓板固定不动为静板，动板作平行于静板的往复直线运动。