除氧给水系统幻灯片.ppt

3.2 给水泵组的配置 我厂给水泵的配置是配有一台100%容量的汽动给水泵作为经常运行，一台50%容量的电动调速给水泵作为机组启动和汽动给水泵故障时的备用泵。电动给水泵在机组正常运行期间处于热备用状态， 每台给水泵前均有一台前置泵，前置泵的作用是提高给水泵入口的给水压头，满足其必需的净正吸如水头，防止给水泵发生汽蚀。 3.3 给水泵的运行方式 电动给水泵与其前置泵一起由电动机驱动，给水泵经液力偶合器调节转速。 汽动给水泵组由小汽轮机驱动。 机组正常运行时电动给水泵处于备用状态，当运行汽动给水泵事故跳闸时，备用泵自动投入运行。 3.4 给水系统设备运行技术参数 3.5 给水泵相连的管路 给水泵均设有独立的再循环管路，由给水泵的出口逆止阀前引出并接入除氧水箱。 给水泵体上设有中间抽头，从两台泵的中间抽头各引出一根支管，每根支管上装一个逆止阀和一个隔离阀。 给水泵出口设有逆止门和电动门。逆止门前后均设有疏水，在给水泵和前置泵的入口滤网上都有放水门 。 4.1 高加型号 型号为JG-1300，型号的含义为（以1号高加为例），第一项“ JG ”代表高压加热器，第二项“ 1300 ”表示名义受热面积为 1300 m2 4.2 高加组水侧管道布置 高加按单列、卧式、U形管、双流程设计，采用大旁路给水系统。高压加热器主要由水室、壳体、管系、自动控制和安全保护装置等组成。 给水泵的出口母管通过高加组的进口三通阀进入高加组，高加组出口设有出口电动门，出口电动门与进口三通阀一起控制高加组的投切。高加组进口三通阀上设有注水门 。 高加组由三台高压加热器组成，各高加之间只有给水管道相连，中间不设阀门 。 每台高加的水侧出口管道上设有安全门 。 各高加的水侧进口管道以及高加组出口电动门前后都设有放水门 。 各高加的出口管道上设有排空气门 。 4.3 高加组旁路 高加组设有一个大旁路，并设有自动旁路保护装置，在高加出现故障时可以通过进口三通阀及高加出口电动门，切断高加的水侧管路与给水管道的连接，使给水经过旁路流向锅炉，保证不中断地向锅炉供水。旁路管道上设有一节流孔板，由于高加解列时一、二、三段抽汽关闭，致使四抽压力升高，会使汽动给水泵出力增加，给水流量增大，并且高加组旁路的流动阻力小于高加组管道，切换时也会使流量增加，在旁路上加一个节流孔板可以限制高加解列时给水流量的增幅。 4.4 高压加热器的原理 从汽机来的抽汽是温度较高的过热蒸汽， 蒸汽在加热器内的换热面凝结成水，并将大量的热能传给给水，提高给水的温度，从而提高了循环的热销率。 4.5 高加的结构 高压加热器的三段（即过热蒸汽冷却段、凝结段、疏水冷却段）均按不同的热交换模式进行，采用合理的结构，并配置恰当的传热面积，使加热器的设计科学、合理，大大提高电厂热效益。 过热蒸汽冷却段 过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度的；它位于给水出口流程侧，并有包壳板密闭。采用过热蒸汽冷却段可提高离开加热器的给水温度，使它接近或略超过该抽汽压力下的饱和温度。 从进口接管进入的过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀地流过管子，并使蒸汽保留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。 凝结段 凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水的。一组隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀地分布，起支撑传热管的作用。 进入该段的蒸汽，根据气（汽）体冷却原理，自动平衡，直至由饱和蒸汽冷凝成饱和的凝结水，并汇集在加热器的尾部或底部，收聚非凝结气体的排气管必须置于管束最低压力处以及壳体内容易和聚非冷凝气体处。非冷凝气体的集聚影响了有效传热，因而降低了效率并造成腐蚀。 疏水冷却段 疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量传给进入加热器的给水，而使疏水温度降至饱和温度以下。疏水冷却段位于给水进口流程侧，并有包壳板密闭。疏水温度降低后，当流向下一个压力较低的加热器时，减弱了在管道内发生汽化的趋势。包壳板在内部与加热器壳侧的总体部分隔开，从端板和吸入口或进口端保持一定的疏水水位，使该段密闭。疏水进入该段，由一组隔板引导流动，从疏水出口管疏出。 4.6 高加水侧的投入 1、按高加投入检查卡恢复系统完毕，确认各阀门位置正确。 2、开启高加注水门，以不大于55℃/h的温升率向高加注水，加热器水侧放气阀见连续水后关闭。 3、高加全压后关闭注