(水泥的质量标准.doc

1.4　水泥的质量标准 生产中的质量管理，包括从原料进厂，一直到成品出厂以前整个生产过程中的质量把关和质量控制工作。生产质量控制是生产质量管理不可缺少的一个重要环节。它的作用是根据设计和工艺技术文件的规定，控制生产过程各工序可能出现的异常和波动，使生产处于可控状态。生产过程的质量控制目的是产品性能质量控制，使产品达到所需性能的满足程度，保证生产出符合设计和规范质量要求的产品，如水泥的凝结时间、强度和强度等级等。 水泥生产工艺是连续性很强的过程，无论哪一道工序保证不了质量都将影响产品的质量。在生产过程中原燃材料的成分及生产情况经常变动。因此必须经常地、系统地、科学地对各生产工序按照工艺要求一环扣一环地进行严格的质量控制，合理地选择质量控制点，采用正确的质量控制方法，把质量控制工作贯穿于生产的全过程。 一、原燃材料的质量控制与管理：原料的质量是制备成分合适而稳定的生料的基础条件 1、石灰石的质量控制石灰石是使用最广泛的石灰质原料。其主要成分为CaCO3，品位主要由CaO含量确定。用于水泥生产的石灰石CaO含量并非越高越好，还要看其酸性氧化物的含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等是否满足配料要求。有害成分如MgO、R2O、游离SiO2等也要控制。 2、粘土质原料的质量控制熟料的质量控制与管理：黄土和粘土使用最广泛。其主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3。衡量粘土的质量主要看粘土的化学成分（硅酸率、铝氧率）、含砂量、含碱量、可塑性、需水性等工艺性质，生产方法不同，对粘土质量要求也不尽相同。 进厂后的料应分堆存放，先化验后使用。存放时平铺直取，尽量均化。 进厂粘土质原料应按时取样，每批进行一次全分析。 3、校正原料的质量控制 二、石膏的质量控制：用作水泥缓凝剂的石膏主要是石膏（CaSO4·2H2O）和硬石膏（CaSO4）。按矿物组成有可分为三类产品： G类石膏：以CaSO4·2H2O的质量百分含量表示其品位 A类硬石膏：以CaSO4·2H2O+CaSO4的质量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO4·2H2O+CaSO4）≥0.80 M类混合石膏：以CaSO4·2H2O+CaSO4的质量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO4·2H2O+CaSO4）≤0.80 石膏进厂一批取样化验一次，基本分析检验项目有：附着水、结晶水、三氧化硫含量、 三、生料的质量控制与管理 1、生料制备过程中的质量要求 生料制备过程是将原料按比例混合，经过一系列加工之后，制成具有一定细度，适当化学成分，均匀的生料，以满足煅烧的要求。 生料制备过程的质量控制项目有： 入磨物料的配比； 入磨物料的粒度：与磨机类型、规格有关，一般25~30mm左右； 入磨物料的水分：与磨机类型有关，一般：干法球磨机≤1.0%~2.0%；烘干兼粉磨系统≤6.0%。 2、出磨生料控制项目 （1）化学成分：生料的化学成分是通过化学分析来测量的。但由于人工做全分析所需时间较长，分析结果反馈较慢，不便于及时指导生产。生产中往往采用一些简单、快速的检验方法控制生料的质量。 一般若采用人工分析，控制项目有碳酸钙滴定值（或氧化钙）、氧化铁；若采用仪器分析，则要看仪器性能。如采用的是钙铁分析仪，控制项目同上；如采用多元素分析仪，可快速做全分析，则可以率值作控制项目。 一般控制指标： TCaCO3：：目标值±0.5%，合格率≥60% CaO：目标值±0.5%，合格率≥60%??每1h测定一次 Fe2O3：目标值±0.2%，合格率≥80%???每2h测定一次 KH：目标值±0.01~0.02 SM：目标值±0.1 IM：目标值±0.1 （2）生料的细度：细度影响窑内物料反应速度，进而影响熟料的产、质量及消耗。越细越好。但过细会影响磨机产量和电耗。因此要确定合理的细度。 合理的生料细度要考虑： 一定范围的平均细度：以0.08mm方孔筛筛余表示。 细度的均齐性：应尽量避免粗颗粒。以0.2mm方孔筛筛余表示。 一般控制指标：0.2mm方孔筛筛余＜1.5%；0.08mm方孔筛筛余≤目标值，合格率≥87.5%，分磨1h测定一次。 3、入窑生料的质量控制：生料出磨后进入生料均化库，对生料进行储存和均化，经过调配均化后入窑。 对入窑生料的质量控制项目主要是化学成分，如配有多元素分析仪，可作入窑生料的全分析，以率值作控制指标，控制其合格率，以检验均化效果。一般控制指标及检验频次同出磨生料，只是合格率控制指标提高 四、熟料的质量控制与管理 熟料质量是影响水泥质量最重要的因素。熟料的质量控制是水泥企业最重要的工作之一。熟料质量控制，不同的生产工艺略有不同。 回转窑生产：除常规化学全分析、物理检验和控制游离氧化钙外，还要控制烧成带温度、窑尾温度及各处负压，控制熟料的容积密度，有的厂还做岩相结构分析和检验；