熔解炉维护保养手册[精选].doc

连 续 熔 解 保 温 炉 保 养 手 册 一、连续熔化保温炉使用说明 A、喷枪点火方法 点火准备 1）打开操作电源。 2）打开燃气或燃油总阀。 3）打开各起动喷枪的燃气、空气旋塞。 4）[电源灯][气压正常]灯点亮 —确认 5）按下鼓风机[开]钮。 6）准备完了]灯点亮 —确认 保温喷枪点火 1）将保温喷枪的选择开关调至[点火]位置。—保温喷枪点燃 （按钮开关时） 2）按下保温起动喷枪[点火]钮。 3）按下保温主喷枪[点火]钮。 —保温喷枪点燃 ※保温喷枪根据铝水温度检测情况，自动控制高低。 熔化喷枪点火 -将熔化喷枪的选择开关调至[点火]位置。—熔化喷枪点燃 （按钮开关时） -按下熔化起动喷枪[点火]钮。 -按下熔化主喷枪[点火]钮。 —熔化喷枪点燃 ※熔化喷枪根据铝水温度检测情况，高温时“关闭”、低温时“打开”。 而且，熔化喷枪在安装在材料预热塔中间部位的光电管作用下，材料空时，与控制板上的警报灯启动的同时，进入“关闭”状态。 要全部熔化材料预热塔中的材料时，应将控制面板上的“材料检测”弹簧开关调到[关]位置。 《注》保温和熔化起动喷枪未点燃时， 1．异常蜂鸣器鸣响。—[熄火灯]点亮，控制面板上的警报灯启动，同时，各电磁阀关闭，喷枪熄灭。 （恢复步骤） 1．按下[停止警报]钮。 2．熄火后约经20秒钟后，按下控制面板上的火焰继电器的[复位]钮。（火焰杆检测时） （按钮开关时） 按下保温或熔化起动喷枪[点火]钮。 按下保温或熔化主喷枪[点火]钮。 ※再次重复操作也不点燃时 参看《熄火时检查流程表》 Ｂ、喷枪灭火方法 保温喷枪灭火 １．将保温喷枪的选择开关调至［灭火］位置。（按钮开关时） １．按下保温起动喷枪［灭火］钮。（主喷枪也同时熄灭） （２）熔化喷枪灭火 １．将熔化喷枪的选择开关调至［灭火］位置。 （按钮开关时） １．按下熔化起动喷枪［灭火］钮。 （主喷枪也同时熄灭） （３）关闭各起动喷枪的燃气、空气旋塞。 （４）关闭鼓风机 １．将鼓风机的选择开关调至［关］位置。 （按钮开关时） １．按下鼓风机［关］钮。 （５）关闭燃气或燃油的总阀。 （６）关闭操作电源。 Ｃ、作业方法 （１）起动时作业方法 （ａ）作业准备 　 1.舀铝水口保温盖是否已装好？ 2.投料塔盖是否已关好？ 3.温度调节表是否已调至规定温度？ 4.热电偶是否已装好？ （ｂ）点火、空升温、熔化 1.点燃保温喷枪，保温室预热约４小时。 2.保温喷枪点燃２小时后，点燃熔化喷枪。 二、连续熔化/保温炉维护说明 A、 投料操作方法： 1)为防止炉床损坏，应先铺上回炉料或坯料，然后从上面投料。 2)应连续投料。 3）当铝水水位上升至间隔部分时，安装水位传感器。 B、运转时的作业方法： 1）应不时向投料塔内加料。 （材料不足时，将会引起油耗增加、熔化能力下降、从干炉床门漏出铝水。） 2）每４小时排除一次舀铝水口上的氧化膜。 （否则可引起铝水水位传感器误启动。） 3）每６小时清除一次熔化室中的氧化铝。 4）每天清除一次保温室中的氧化铝渣。 5）休息时和晚间保温时，务必关闭舀铝水盖和投料塔盖。 C、熔化结束时作业方法： 注意：熔化结束时须清扫熔化室（干炉床部分）。 估算铸造结束时间，控制投料量。 使用推杆将杆炉床部位的未熔铝渣推向熔化喷枪一侧。 使熔化喷枪燃至熔掉为止。 熔化结束后，清除炉内的氧化铝渣。 e)取下铝水水位传感器和热电偶，使用刮铲等除去氧化铝渣并涂层。 D、停炉方法： 除长期停炉外，本炉通常原则上只用保温喷枪对铝水连续保温， 需停炉三天以上时，可按照以下要领操作: 利用供铝水装置（铸勺）、带柄水罐等舀出，尽量减少剩 余铝水。 注意：千万不要使剩余铝水凝固，否则可因铝收缩而缩短炉的寿命。 2）从炉底排铝水口排出剩余铝水。—注入锭模内 （注意锭模内的锈斑或潮湿） 3）在炉底尚处于红热状态时，清除附在炉壁和炉底的氧化物。 4）按下保温喷枪[灭火]钮。—参看喷枪灭火方法。 5）按下鼓风机[停止]钮。 6）取下铝水水位传感器和热电偶。—清扫、涂层。 7）盖上舀铝水口盖。 8）【※】.清除熔化室的氧化铝及炉渣（稀释剂：约500g）…1次/6小时 2.清除保温室的氧化铝及炉渣（稀释剂：约500g）………1次/天 3.铝水水位传感器涂层………………………………………1次/天 4.热电偶涂层…………………………………………………1次/天 5.清扫间隔部位下部…………………………………………1次/天 6.清扫舀铝水口………………………………………………1次/天 ※7.检查各压力表