物性、物化原理与安全[精选].ppt

2.吸收 操作时应注意以下两点： ①保证系统密闭。由于吸收操作处理的是气体混合物，为防止气体逸出造成燃烧、爆炸和中毒等事故，设备必须保证很好的密闭性。 ②安全使用吸收剂。吸收操作中有很多吸收剂具有腐蚀性等危险特性，在使用时应按化学危险物质使用注意事项操作，避免造成伤害性事故。 一、相平衡与组元分离 3.液-液萃取 萃取过程常常有易燃的稀释剂或萃取剂的应用。 相混合、相分离和泵输送操作过程消除静电。 溶质和溶剂的回收一般采用蒸馏或蒸发操作，所以萃取也包括这些操作的危险。 一、相平衡与组元分离 4.结晶 除去与物质有关的危险外，这个单元过程极少危险性。 二、相混合和相分离 1．混合 包括液－液混合、固－液混合、固－固混合、气－气混合、气－液混合。除与动力机械有关的普通机械危险外，还有特殊的危险。 操作时应注意以下问题： ①桨叶强度与转速。采用机械搅拌进行混合的过程，桨叶强度要高，安装要牢固，搅拌转速不能随意提高，否则容易导致电机超负荷、桨叶折断以及物料 飞溅等事故。 ②设备密闭。对于混合能产生易燃易爆或有毒物质的过程，混合设备应保证很好的密闭，并充人惰性气体进行保护。 ③防静电。对于混合易燃、可燃粉尘的设备，应有很好的接地装置，并应在设备上安装爆破片。 ④搅拌突然停止。由于负荷过大导致电机烧坏或突然停电造成的搅拌停止，会导致物料局部过热，引发事故。因此应有紧急应对措施，如设置冷却装置等。 二、相混合和相分离 1．混合 操作时应注意以下两点： ①严格控制蒸发温度。蒸发过程中，结晶、沉淀的产生会降低传热效率，导致局部过热以及设备堵塞，可能引发燃烧爆炸事故。因此，要严格控制蒸发温度，防止结晶、沉淀的产生。 ②保证蒸发器内液位。蒸发过程中，应保证蒸发器内一定的溶液量。一旦蒸发器内溶液被蒸干，严禁立即加入蒸发溶液，以防溶剂突然大量气化引起超压，发生爆炸事故。应停止供热，待冷却后，再加料开始操作。 2．蒸发 二、相混合和相分离 3．干燥 物质具有的危险，决定了操作中应注意选择合 适的干燥方式。如物质在加热时放热分解并能释放 出大量气体，适用于真空或惰性气氛下的干燥， 严格排除火源，并采取适当的防爆措施。 禁止明火干燥。 二、相混合和相分离 4．过滤和离心 操作时应注意： ①防静电。防止产生静电，引起易燃液体发生燃烧事故。为防静电，应有良好的接地装置。 ②防泄漏。避免液体泄漏，尤其是有危险性的液体，以免造成腐蚀及火灾等事故。 ③做好个人防护。人力作业时应注意做好个入防护，避免发生接触伤害等。 二、相混合和相分离 三、物料的输送和机械加工 1．物料输送 (1)固体物料输送 在生产中多采用皮带输送、螺旋输送、刮板输送以及风力输送等形式。存在机械危险或误操作伤害。如皮带传动的情形，皮带必须要有足够的强度，松紧要适当，在皮带和皮带轮接触部位，应该安装防护罩。 风力输送物料主要凭借真空泵或风机产生的气流动力。应注意防止设备本身的故障损坏、防止系统堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。因此，采用风力输送时，应尽可能采取水平输送，减少拐弯；保证管道的密闭性。而且常选用金属管道，有良好的接地；保证一定的气流速度，减少摩接电荷。 (2)液体物料输送 一般是应用管道输送液体物料。高位的物料可凭借其位能输往低位。若把液体物料由低位输往高位，或沿水平线输送，则用泵来输送。通常有离心泵、往复泵、旋转泵、流体运功作用泵等。 泵送液体应注意常规的机械安全防护，注意防止危险物料泄漏引起的危险。 三、物料的输送和机械加工 1．物料输送 (3)气体物料输送 一般是由压缩机压送或成真空泵抽吸通过管道输送气体物料。 为避免爆炸，要求压缩机气缸、贮气罐以及输送管路要有足够的强度。此外要安装准确可靠的压力表和安全阀。可燃气体输送管道，应该经常保持正压，以防吸入空气引发爆炸事故。 注意设备密封，防止气体外逸，引发事故。 三、物料的输送和机械加工 1．物料输送 2．粉碎和研磨 危险主要由机械故障、机械及其所在的建筑物内的粉尘爆炸。 粉碎研磨过程应注意以下问题： ①系统密闭、通风。为防止粉尘扩散引起的各种事故，粉碎研磨设备必须要做好密闭，同时操作环境要保持良好的通风。 ②系统内摩擦。对于进行可燃、易燃物质粉碎研磨的设备，应有可靠的接地和防爆装置，防止摩擦生热和产生静电，引起粉尘燃烧爆炸。 ③系统的惰性保护。为确保易燃易爆物质粉碎研磨过程的安全，密闭的研磨系统内应通人惰性气体进行保护。 补充：化工生产中的重大危险源 危险源：危险的根源是贮存、使用、生产、运输过程中存在易燃、易爆及有毒物质，具有