物料与仓储管理实战[精选].ppt

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物料与仓储管理实战[精选]

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * (二)物料盘点的功能 1.确保料账一致 2.掌握物料质量 3.存量管制依据 4.改进作业缺失 5.减少疏忽、舞弊 6.预防呆、滞料产生 (三)物料盘点的方法 1.定期盘点法(Periodic Inventory)一般企业于每年年中及年终举行两次,属于一种全面性物料大盘点活动。 优点: (1) 较易精确地掌握正在生产中之在制品数量。 (2) 可利用盘点时间,维修及保养平时不方便 维修或保养之生产设施。 (3) 同一时间点采取全面动员进行盘点,盘点 结果的精确度较高。 缺点: (1)盘点期间停止生产活动,导致停工的损失。 (2)抽调投入盘点人力对物料可能不熟悉,需先 经过训练,否则可能无法发挥预期效果。 (3)无法立即发现并随时掌握物料的各种损失 状况。 2.循环式盘点(Cycle counting) 将部门划分成不同的梯次,或将仓储划分成 不同的区域,或将物料划分成不同的批次,依照 事前已排定的盘点时程,依序轮流持续的进行物 料盘点作业。 优点: (1) 不需关闭仓库与工厂,不会发生停工损失。 (2) 专业人员负责盘点且时间充裕,盘点结果 可能较为正确。 (3) 物料账目经常保持正确纪录,较能达到料账 一致的要求。 缺点: (1) 容易发生隐弊或串通舞弊之事。 (2) 连续盘点对盘点工作的准备与指导工作,若 未能够确实执行及稽核则成效不彰。 常用方法: (1) 随时随地盘点法 (2) 分区分类巡回盘点法 (3) 分批分堆盘点法 (4) 最低存量盘点法 定期盘点 循环式盘点 一年1~2次动用大批人力 少数人整年不断的盘点 盘点时才发现问题 实时发现问题并立即采取 矫正措施 一次发现许多误差原因已 不可查 误差越来越少,原因可迅速查出 对提高料账准确性没有帮助 有系统的提升料账准确性 定期盘点 V.S. 循环式盘点 3. 循环式盘点选择项目的方法 *应用ABC存货分析 ─A项每月抽盘一次 ─B项每2~3月抽盘一次 ─C项每4~6月抽盘一次 *库存等于「0」 *库存数有负数出现 *库存数量最低时,也即发出订单时 *前一日有库存异动发生 *受工程变更影响 (四)盘点步骤: 1. 盘点计划之编制 2. 事先准备(物料盘点单(如表13)、盘点签 (如表14)、人员组织、分区、分类) 3. 日期之决定人员之组训 4. 清理仓库 5. 盘点方法之决定 6. 盘点施行 7. 整理统计 8. 差异原因之追查 9. 盈亏之处理 10. 分析与检讨-预防、矫正、奖惩、呆废料处理 11. 盘点盈亏报请税捐处确认 (五)盘点应注意事项 1. 盘点比率﹕复盘比率为100%,抽盘比率不低于 30%。 2. 盘点完成后盘点数据的传递程序﹐盘点表财务联应交财务部﹐记账联交资产管理单位﹐自存联由盘点单位留存。 3.各单位应于盘点期间加强5S工作﹐尤其是生产单位要做好机器设备的5S工作﹐同时应加强机器保养工作。 4.各单位人员如有变动不能参加盘点﹐各单位主管应安排替补。 5.仓储课各包装课的配件计量单位要统一﹐原材料(含主 材﹐零配件及包材)的计算单位应以采购的原始单位为准。 6.冻结前所有单据要入账完毕。 7.不列入盘点的料品应合并放于暂存区﹐但要说明不列入盘点的原因。 8.外加工厂如不配合盘点﹐生管应订立相应的处罚措施。 9.盘点完成后﹐所有盘点数据应依规定时间转交财务。 10.料账误差可能发生的原因 (1) 记账时看错数字 (2) 运送时发生损坏 (3) 盘点计数错误 (4) 自然性的挥发或潮解 (5) 碰撞、腐蚀、硬化、生锈、发霉及变质等 (6) 容器破损而造成流失 (7) 单据遗失,收发料未正确登账 (8) 捆扎、包装所造成的数量误差 (9) 量度器具不够精确,或使用方法错误 (六)盘盈亏的处理 当有盘盈亏的现象产生时,需要以实际的盘点数量做为账务调整的依据,也就是说要将账上库存数量调整为实际的盘点数量。 物料倉儲个案研讨 泰山公司,为手工具制造商。由于生产型态为少量多样,并受市场型态(客户今天叫货、明天就要)影响极大,致生产根本无法计划, 而必须以备库存方式生产,当销售单位无法准确预测需求时,便会造成销路较好的产品缺货,销路不好的却库存过剩。造成成品的库存的增加。 更由于此一情况,采购并以成本为考虑,一次性购入定量的材料(因为

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