齿轮减速器检修与维护..docVIP

齿轮减速器维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于陕西渭河煤化工集团有限公司的渐开线圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮减速器的维护与检修。 1.2 技术性能 1.2.1 高速轴的转速不大于3000r/min，工作环境温度为-40～+70℃，适用于正反两向运转。 1.2.2 传动比为2.5～50。 2 完好标准 2.1 零部件 2.1.1减速机主体零件、部件完整齐全。 2.1.2各部连接螺栓齐全，连接牢固。 2.1.3安全防护装置齐全，牢固。 2.1.4各部配合、安装间隙均符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1运行平稳，无异常杂音，温度正常，电流稳定。 2.2.2润滑良好，油质符合要求，滚动轴承或滑动轴承温度分别不超过70℃和65℃。 2.2.3性能参数达到设计能力或能满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有总装配图，主要零件及易损配件图 2.3.2设备档案齐全，数据准确。包括： a.产品合格证或质量证明书，使用说明书； b.检修及验收记录； c.设备缺陷及事故记录。 2.4设备及环境 2.4.1机体光亮无灰尘、油垢。 2.4.2基础整洁，无积水、杂物，环境清洁。 2.4.3各结合面、油位计、视镜、轴封处无渗油。 3设备维护 3.1日常维护及检查 3.1.1各机应按制定的操作规程工作，不准超载、超速运转，不准频繁开停。 3.1.2保证设备和周围整齐、清洁。 3.1.3检查油位应在规定位置，定期加油，加油时严格实行“三级过滤”。 3.1.4检查有无异常振动，温度是否合乎规定。 3.1.5检查各结合面和轴端，如有渗油应及时消除。 3.1.6长期停车后，开车前应盘车检查，确认灵活后才可启动。 3.1.7如果减速机闲置时间较长，应进行防锈保养。 3.2常见故障处理方法 常见故障处理方法见表1 表1 故障 原因 处理方法 运转时有杂音 轴弯曲变形 齿轮严重磨损 齿轮啮合不准确 轴承磨损 轴承间隙不当 轴承内润滑油不足 连接件松动 更换 更换 调整 更换 调整 加润滑油至适量 紧固 发热过度 1．轴或轴颈弯曲变形 2．轴承安装不当 3．轴承磨损 4．齿轮啮合间隙过小 5．密封圈与轴配合过紧 6．润滑油油质不良，油量不足或过多 7．超负荷运转 更换 重新安装或调整 更换轴承 调整间隙 调整 更换、添加或放出多余润滑油 降低负荷 漏油 油面过高 上下结合面密封失效 轴表面在密封圈处磨损或变形 轴封损坏 排油孔丝扣滑 放油至规定位置 重新密封 修理或更换 4．更换 5．扩孔并更换丝堵 3.3紧急情况停车 设备在运行过程中，遇有下列情况之一应紧急停车。 a．减速机内发出严重的不正常声音 b．电机电流超过规定值不下降 c．其他任何严重影响安全生产的情况 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 检修周期件见表2 表2 检修类别 小修 中修 大修 检修周期（月） 3～6 12～24 24～36 4.2检修内容 4.2.1小修 4.2.1.1紧固松动的螺栓。 4.2.1.2检查更换联轴上的易损件。 4.2.1.3消除漏油现象。 4.2.1.4调整传动轴的轴间隙。 4.2.1.5修理安全防护装置。 4.2.2中修 4.2.2.1包括小修内容。 4.2.2.2检查、修理或更换被磨损的主动轴的主动齿轮或轴。 4.2.2.3检查更换滚动轴承及修理挡油板。 4.2.2.4清洗机壳，更换润滑油。 4.2.2.5测量啮合间隙，修理齿轮齿面及轴。 4.2.3 大修 4.2.3.1 包括中修内容。 4.2.3.2检查、修理或更换从动齿轮或轴。 4.2.3.3对磨损的轴承座进行修复或更换。 4.2.3.4修理研刮上下机壳的结合面或更换机壳体。 4.2.3.5检查或修理基础。 4.2.3.6解体检查齿轮、蜗轮、蜗杆等部件的磨损情况，修理或更换。 5 检修方法与质量标准 5.1 轴 5.1.1轴中心线直线度为Ф0.02mm。 5.1.2轴颈处的不直度应不大于0.015mm。其他部位不直度应不大于0.04mm/m。 5.1.3轴颈处过度磨损，可用堆焊、喷涂、电镀等方法修复。 5.1.4键槽磨损后，在结构和强度允许的情况下，可比原设计放大一个级别，或在原键槽的180o处重新开键槽一次。 5.2 齿轮 5.2.1齿轮内孔圆度、圆锥度、粗糙度必须负荷图纸要求。磨损过大可用镶套法进行修复。 5.2.2齿轮一侧齿面发生磨损或疲劳点蚀后，如果结构上许可，可成对调向使用。 5.2.3特殊情况下，齿轮也可以用堆焊法、镶环法、镶齿法进行修复。 5.2.4键槽磨损后同本规程5.1.4条处理。 5.2.5齿轮与轴的装配多数采用压力机压入。也可采用加热法进行装配，加热一般不大于350℃。 5.2.6渐开线圆柱齿轮 5.2.6.1齿轮与轴装配后不得有偏心或歪