碎石桩施工工艺[精选].doc

改建铁路xx通道xx至xx段xx标一工区 xx 碎 石 桩 施 工 工 艺 xx005-11-xx6 发布 xx005-11-xx6实施 xx工程指挥部 印号： 份数： 碎 石 桩 施 工 工 艺 编制： 复核： 审批： 日期： 碎石桩施工工艺 1 编制依据 1.1《路基个别设计图（第三批）》老安施路0xx-0xxA-03-01～0xx 1.xx《地质勘察报告》 1.3《铁路路基施工规范》(TB10xx0xx-xx00xx) 1.4《建筑地基处理技术规范》(TGJ79-xx00xx) 1.5《建筑基桩检测技术规范》(TB1010xx-xx004) 1.6《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-xx003） xx 工程概况 xx.1工程概况 本工区按设计共DyKxx+034～DyKxx+300、DyKxx+700～DyK3+000两段及DyK3+4xx0涵洞均需采用碎石桩进行地基加固处理。其中DyKxx+034～DyKxx+300路基碎石桩设计桩长1xxm；DyKxx+700～DyK3+000路基碎石桩设计桩长9m；DyK3+4xx0涵洞设计桩长6.5m，桩径80cm、间距1.6m,桩位布置形式均为等边三角形布置，共计7645xx延米，处理宽度为坡脚外xx.0～3.0m，桩顶铺设一层50cm厚的碎石垫层。 碎石桩的施工顺序，应从中间向外围或两侧进行。 xx.xx工程地质 水文地质条件：工点范围内地下水为潜水，主要受地表水及大气降水补给，地下水埋深xx～3m。 第一层：粉质粘土，分布于地表，褐黄色，土质较纯，厚5～8m，软塑～硬塑。II级普通土。 第二层：含淤泥中砂，分布于粉质粘土与圆砾土之间，厚xx～3m，灰黑色，砂质不纯，含有机质，饱和稍松。 第三层：圆砾土，下伏于中砂，厚度大于5m，饱和，中密。 3 施工方法 3.1施工前的准备工作 3.1.1施工放样 在碎石桩施工前，根据路基宽度和设计参数绘出布桩图。依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。 3.1.xx查明障碍物 地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先消除。 3.1.3施工场地 地面土质较差、承载力较低时，应铺设卵石垫层，以满足施工机械场地的行走要求。 3.xx材料要求 卵石由刘家营石料场供应，施工前要备足卵石。 卵石使用前按规定进行筛分、含泥量等材质试验，并必须满足卵石含泥量不得大于5%，粒径为xx0mm～50mm。 3.3施工机械 采用75型振动沉管碎石桩机进行施工，沉管外径为70cm。桩机由振动锤、振动套管的组成，套管的下端装有底盖，桩管采用底端带有活瓣钢制桩靴的桩管。 3.4对位 根据设计，确定加固机体的位置，桩机井架上必须设置标尺。桩机就位时必须调平、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移位。用水平尺来测量碎石桩机的水平，用垂球测定桩机井架的垂直，使井架轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。 3.5沉管振动下沉 桩管入土深度以设计值为主，以持力层标高相对照为辅。在套管上标有以0.5m为单位的刻度线可观测沉管深度。 5、灌料、提升、反插 当桩管沉到设计深度时，在投料过程中，为保证成桩后的桩身直径，必须要保证灌料量不少于4.50 m3。整个成桩过程共分六次灌料，设计灌料量为0.50m3/延米。在沉管的同时向桩管内灌入1.50m3石料，在拔管反插过程中管内的灌料量要求始终保持1.50m3石料。当套管提升至桩顶部时，应根据前期投料的方量差值或管内石料方量，计量灌料。当沉管达到设计深度后，先留振5s，再开始拔管，边振边拔，每拔高1.00m停拔留振5s以保证桩身密实度；随拔管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土。 在施工过程中为达到设计桩径，应采用反插法，根据土层状况控制拔管速度、拔管高度及反插深度。前后两次沉管轴线应重合。在一般土层内，拔管速度为1.30m/min，在软弱土层内，宜控制在0.80m/min。施工时拔管先拔高3.00m后再将桩管反插0.70m；每拔高1.00m停拔留振5s；重复以上操作，直至施工至桩顶部时，当桩顶部最后一次拔管长度不足3.00m时，将拔管高度控制在xx.00m，然后反插深度相应控