万州电厂月度学习总结20141202.docx

运行部万州1000MW机组培训学习总结姓名:肖 峰 汇报日期:2014-12-02本月主要学习内容小机超速保护、冲转及小机带给水泵试运跟踪学习：汽泵启动前交底：工业水管道作业，工业水有断水可能，空压机冷却水为工业水，做好工业水断水，空压机跳闸事故预想；小机凝汽器液位不准，就地加强监视小机凝汽器液位；小机凝泵出力是否能满足在大机不抽真空情况下讲小机凝汽器中的水打至大机凝汽器中；小机MEH跳闸电磁阀故障；小机进汽调门2在10%以内线性调节差；小机临界转速为2350r/min；小机800r/min暖机30min,2000r/min暖机20分钟；小机油站温控阀调节特性差，加强监视小机油温；主机凝汽器疏扩减温水未投入，加强监视主机疏扩温度；冲转参数：冲转压力为0.5-0.6MPA。 轴封压力8-10KPA，轴加压力7KPA。小机顶轴油120 r/min延时20秒顶轴油泵停。200 r/min小机盘车脱开。小机真空12KPA，20KPA跳闸；小机盘车投入方法；小机超速保护5351r/min动作，超速分MEH（软），METS（硬），当MEH与METS同时投入时MEH超速保护自动变为5331r/min。METS作为后备保护；小机最大转速为5100r/min，超速试验时，要在超速试验画面中将小机转速慢慢升至5351r/min。小机超速保护过程跟踪：小机进汽措施：系统的设备和管道安装结束，静态验收合格，安装记录及相关技术资料齐全。 与小汽机启动有关的电动阀和气动阀均经校验合格，手动阀经校验动作灵活，安全门静态校验合格后安装到位。小机油系统循环冲洗完毕，油质经化验合格，油箱油位正常。蒸汽管道（小汽机调试用汽及轴封汽）的吹扫工作已经完成，管道按要求恢复。小汽机润滑油系统及调节、保安系统静态调试完毕，各项指标符合设计要求。小汽机疏水阀调试完毕，能正常工作。 系统控制回路调试完毕，热工信号和联锁保护校验正常，热工自动控制装置能正常投运。CRT能正确显示系统中有关数据，SOE处于正常工作状态。小机排汽减温水管道、轴封减温水管道已经过冲洗，并恢复完成，可以投用。下列系统调试结束，能正常投运：① 仪用空气系统② 闭式水系统③ 循环水系统④ 凝补水及大、小机凝结水系统⑤ 启动锅炉及辅助蒸汽系统⑥ 小机润滑油系统⑦ 小机轴封汽系统⑧ 小机真空系统⑨ 开式水系统⑩ 工业水系统 #1机小机调节油系统调试成功后可以进行小机进汽。小机挂闸，挂闸后设定升速100r/min升速至750 r/min打闸打磨检。检查无异常后小机挂闸，转子升速到约750 r/min暖机运行半小时，再升速到2000 r/min暖机运行20分钟。汽轮机升速到最高连续转速5100 r/min，升速过程中，在约4080 r/min、4590 r/min、5100 r/min时记录振动值及位移值。在轴承进出油温度和轴振动达到要求且稳定后，汽轮机升速至试验转速5297 r/min，运行15 分钟，记录蒸汽和油系统的压力、温度、轴振动值及瓦温等数据。汽轮机降速，在最高连续转速稳定运行１小时。在此稳定运行期间, 每隔15 分钟记录一组蒸汽和油系统的压力、温度及轴振动值、瓦温等数据。 小机超速保护动作转速5351 r/min。5100 r/min为设定最大转速，达到5100 r/min后，进入超速试验画面缓慢升速，靠近超速保护跳机值。小机超速保护动作正常，待小机转速降低至0 r/min后投入盘车，严密监视涨差。跟踪万州电厂风烟系统启动：1、空预器、引风机、送风机绝缘合格送电。检查风烟系统就地人孔门都封死，各风机油站运行正常，油站冷却水正常。就地巡检无异常。 2、DCS上摆状态，B空预器入口，一、二次风出口挡板关闭、引风机出入口门打开，送风机出口门打开，一次风机出口门打开，A侧风门挡板全部打开，一次风、二次风联络挡板全开。 二次风到各层燃烧器风箱开了A层、B层、C层总门，A、B、C层燃烧器外二次风挡板开50%。各风机动叶均关闭。 3、由于万州电厂空预器为变频，所以直接启动B侧空预器主电机，空预器入口，一、二次风出口挡板联开，A侧空预器入口，一、二次风出口挡板关闭。启动A侧空预器主电机，空预器入口，一、二次风出口挡板。关闭B引风机入