第5章-表面粗糙度及检测幻灯片.pptVIP

2、学习要求 ① 从微观几何误差的角度理解粗糙度轮廓的概念，了解表面粗糙度对机械零件 使用性能的影响 ② 理解规定取样长度及评定长度的目的及中线的作用，掌握粗糙度轮廓的幅度 参数及其检测手段 ③ 了解粗糙度轮廓的间距特性参数，掌握表面粗糙度轮廓参数和参数值的选用 原则和方法 ④ 熟练掌握表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法 表 面 粗 糙 度 及 其 检 测 Kunming University of Science and Technology 讲授：刘洪喜 第 五 章 学习目的及要求 1、学习目的 掌握粗糙度轮廓的评定参数和标注方法，为合理选用表面粗糙度轮廓打下基础 表面粗糙度 ①表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度，是一种微观几何误差。 ②产生的主要原因是由于加工过程中微小痕迹。③表面粗糙度对零件的功能要求、使用寿命和美观程度都有重要影响。④相关国家标准 第一节 表面粗糙度的基本概念 表面轮廓 一个指定平面与实际表面相交所得的轮廓线，称为表面轮廓。通常用垂直于零件实际表面的平面与该零件实际表面相交所得到的轮廓作为评估对象，它称为实际轮廓，如图5-1 一、粗糙度轮廓的界定 表面轮廓 图5-1 表面轮廓 粗糙度轮廓 波纹度轮廓 原始轮廓 λ 实际表面轮廓 图5-2 零件表面几何形状误差及其组成成份 零件表面几何形状误差及其组成 ①零件的同一表面同时存在着粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓，它们之间关系如图5-2 ②其形状一般呈波浪起伏，通常以波距λ（两波峰或两波谷之间的距离）的大小来区分 ③ λ1mm的属粗糙度轮廓，λ在1~10mm之间属于波纹度轮廓范畴， λ10 mm则被认为是原始轮廓。三种轮廓叠在一起即组成了表面的实际情况 二、表面粗糙度对零件工作性能的影响 ①耐磨性 零件表面越粗糙，摩擦因素越大，两个相互运动的表面磨损加快；零件表面过于平滑，也使摩擦因素增大而加剧磨损 ②配合性质稳定性 对于过盈配合，粗糙度轮廓能降低连接器强度；对于间隙配合，在零件工作过程中孔、轴表面上的微小峰被磨去，使间隙增大，改变了配合性质 ③耐疲劳性 零件表面越粗糙，其疲劳强度越低；凹谷越深，对应力集中越敏感，特别是交变应力作用下更易产生疲劳裂纹 ④耐腐蚀性 零件表面越粗糙，表面积越大，凹谷越深，则越容易在该表面积聚腐蚀性物质，使腐蚀加剧 表面粗糙度对零件其他性能，如结合的密封性、接触刚度、对流体流动阻力、机器及仪器的外观质量等均有很大影响 测量和评定粗糙度轮廓时，应规定取样长度、评定长度、中线和评定参数，测量截面方向一般垂直于表面主要加工痕迹的方向 第二节 粗糙度轮廓的评定 一、取样长度和评定长度 1、取样长度lr 是测量或评定表面粗糙度所规定的一段基准线长 度，至少包含5个微峰和5个微谷，如图5-3所示 中线 ln lr lr lr lr lr 2、评定长度ln 取标准评定长度ln=5lr。若被测表面比较均匀则可选ln＜5lr；若均匀性较差，可选ln5lr ，如图5-3所示。取样长度和评定长度数值如表5-1 表面粗糙度轮廓中线是为了定量地评定表面粗糙度轮廓而确定的一条基准线 二、粗糙度轮廓中线 1、轮廓最小二乘中线 在一个取样长度范围内，轮廓最小二乘中线是指具有理想直线形状并划分被测轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓上各点到该基准线的距离（轮廓偏距）的平方和为最小 lr yi 最小二乘中线 图5-4 表面粗造度轮廓的 最小二乘中线 2、轮廓算术平均中线 是指具有理想直线形状并在取样长度内与轮廓走向一致的基准线，该基准线将轮廓划分为上下两部分，且使上部分的面积之和等于下部分的面积之和，如图5-5 最小二乘中线符合最小二乘原则，理论上是理想的基准线，但在轮廓图形上确定最小二乘中线的位置较困难，且算术平均中线与最小二乘中线差别很小，故通常用算术平均中线代替 算术平均中线 lr F1′ F2′ Fi′ F1 F2 Fi 图5-5 表面粗造度轮的 算术平均中线 GB/T 3505-2009规定评定粗糙度轮廓的基本参数有幅度参数、间距参数、混合参数及曲线和相关参数。基本术语和符号见表5-2 三、粗糙度轮廓的评定参数 1、幅度参数 1）轮廓的算术平均偏差Ra 是指在取样长度内，被评定轮廓上各 点至基准线的距离的绝对值的算术平均值，如图5-6 近似为 图5-6 轮廓算术平均偏差Ra的确定 Ra x yn yi y1 y2 lr 2）轮廓最大高度 在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和称之为轮廓最大高度，通常用符号Rz表示，即 Rz