第1章 绪论及工程材料的主要性能幻灯片.pptVIP

课程内容 金属材料及其应用 金属材料成形技术 非金属材料及成形(有机非金属、无机非金属和复合材料等) 工程材料设计 材 料 能被人类利用的东西。 经过某种加工（开采、运输），具有一定的组分、结构和性能，适用于一定用途的物质。 工程材料 工程技术中应用的材料，工程机械装备的重要构成。 金属（钢铁、非铁、新型……） 非金属（塑料、陶瓷……） 成形技术 通过一定工艺、手段使材料具备某种形状，以便加工成装备部件的方法。 液态成形、塑性成形、连接成形…… 学习任务 认识材料 了解成形 合理设计 第一章 材料的主要性能 力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能 一、强度 外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力。 静载拉伸试验 动载疲劳强度 高温强度 普通弹性材料（例如低碳钢）在拉伸实验中会经历4个阶段：弹性形变、屈服阶段、强化阶段、破坏直至断裂 弹性形变：即材料所受拉力在弹性极限之内，拉力与材料伸长成正比（胡克定律）。当外力撤去之后，材料会恢复原来的长度。 屈服阶段：在外部拉力超过弹性极限之后，材料失去抵抗外力的能力而“屈服”，即在此情况下外力无显著变化材料依然会伸长。当外力撤去后，材料无法回到原来的长度。 强化阶段：材料在内部晶体重新排列后重新获得抵抗拉伸的能力，但此时的形变为塑性形变，外力撤去后无法回到原来的长度。 破坏阶段：材料在过度受力后开始在薄弱部位出现颈缩现象，抵抗拉伸能力急剧下降，直至断裂。 材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量。弹性模量的单位是达因每平方厘米 钢材在常温或在结晶温度以下的加工，能显著提高强度和硬度，降低塑性和冲击韧性，称为冷作硬化。 把钢材加热后控制在再结晶温度以上进行轧制加工的工艺称为热轧。而在再结晶温度以下，包括常温下进行扎制加工的工艺称为冷轧。 钢材热轧具有良好的塑性，容易成型，成型后钢材没有内应力，便于下面工序加工。钢材冷轧具有冷加工硬化的特性。由于冷轧具有较好的机械性能，很多直接使用的钢材都使用冷轧钢材。 2、动载疲劳强度 金属材料抵抗无数次反复交变外力而不破坏的能力 疲劳极限：材料经无数次应力循环而不发生疲劳断裂的最高应力值（σr） σ-1 ——对称弯曲疲劳强度 影响强度的因素 材料的成分和组织——改善内部组织 外部结构形状（应力集中）——改善外部结构 表面粗糙度——降低表面粗糙度 表面张应力——表面强度，淬火，喷丸等 3、高温强度 高温短时工作——高温瞬时强度 高温长期小应力工作——高温蠕变 蠕变——是指在高温长时间应力作用下，即使所加应力小于该温度下的屈服强度，也会逐渐产生明显的塑性变形的现象 高温长期外力作用——高温持久强度 二、弹性 材料在载荷作用下产生弹性变形的能力。 材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量。弹性模量的单位是达因每平方厘米 。 又称为刚性，主要取决于结合键和原子结合力，与材料成分和组织关系不大。 三、塑性 金属材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力 塑性成形、防止脆性 四、硬度 金属表面抵抗其他硬物压入的能力，是材料抵抗局部塑形变形的能力。 布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。 1．布氏硬度载荷和压痕球形表面积的比值 标注 150HBS10/1000/30： 10mm淬火钢球在1000kgf载荷作用下，保持30s测得的布氏硬度 为150 200HBS： 10mm淬火钢球在3000kgf载荷作用下，保持10s测得的布氏硬度 为200 特点 适用于硬度较低，对表面要求不大严格的件，如未经淬火的钢、铸铁、有色金属或质地轻软的轴承合金 试验数据稳定，数据重复性强 而用于自动检测受到限制 不宜在成品在进行试验 2、洛氏硬度 特点 操作简便迅速 压痕小，容易受材料表面及内部组织部均匀影响，不如布氏硬度准确，多次测量取平均值。 3、维氏硬度 特点 载荷可以任意选择，而不存在布氏硬度那种P与D之间关系的约束 硬度统一，精确可靠 更好地测定薄件或薄层的硬度 常用硬度的比较 常用硬度的换算 总结：硬度反映了材料抗局部塑形变形的能力，强度和硬度有一定关系。强度高，塑形变形抗力越大，硬度值也越高。但是，硬度高不意味着强度高。 五、韧性 金属材料抵抗冲击（动）载荷的能力。 夏比冲击试验机示意图 温度对冲击韧度的影响 常见金属力学性能 六、物理性能 七、化学性能 金属在常温或高温抵抗各种介质化学作用的能力。 不锈钢（Stainless Steel） 指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定