实验一焊接接头组织金相分析及焊条选用、分类（70页）.doc

兰州理工大学材料科学与工程学院 图1-2水平真空吸铸装置示意图 l.埔锅 2.电炉 3.耐热玻瑞 4.真空室 5.艾空计 6.气压控制器 7.抽气口 这种测试方法的优点是铸型条件和液态合金的充型压头稳定一真空度可随液态合金的密度不同而改变，能使各种合金在相同压头下充填铸型万提高了测定结果的再现性，还可以观察充填过程，记录流动长度与时间的关系侄是这种测定装置比较复杂。 3、花盘形流动性试样 试样流道截面积的选择，对流动性测量敏感性的影响很大；截面过小，浇注温度影响流动性的敏感性变差；而截面过大，液态合金的表面张力及氧化膜影响流动性的敏感性变差。花盘形流动性试样可同时浇注若干根粗细不等的沟道，排除了试样截面大小上选择的困难，又可反映充填细薄铸件的能力。 图1-3花盘形流动性试样 1.直浇道 2、3.内浇道 4.充型能力的测定沟道5.流动性的测定沟道 图1-3为花盘形流动性试样，其申0号沟道具有和普通螺旋试样相同的断面和长度，用于测定合金熔液的流动性。1号至10号沟道的长度相同，但截面积依次递减10％，并在每根沟道上做出等分的10个凸点，其中充满的根数为基数，次一根充到的点数为小数点后的数，这一数值表示了充型能力。例如前5根充满，第6根充到8点处，则充型能力为5.8级。 花盘形试样的特点是结构紧凑，辐射状的排列可以保证充型条件相近。但花盘形试样存在同螺旋试样相似的缺点 4、立柱形流动性试样 立柱形流动性试样实际上反映了液态合金的充型能力。图1-4a是浇柱立柱形 试样的铸造型。 铸型 b)直径倒数值的计算 图1-4 立柱形试样 在直径相等且相切的两个匾柱形立柱间形成一个棱边尖角，液态合金因毛细管作用而充入其间，只要测出浇成试样倒锥体尖端的直径，就可以用此直径的倒数表示充型能力。如图5-7t，此直径d可按下式计算 式中:R为圆柱形立柱的半径；X为试样两尖端间距离之半。上式是在液态合金 殉浸润楚为1800时的计算式，文献泣8三表明，浸润角小千此值时，对测试结果的 影响不大。所以，当圆柱形立柱的尺寸选定时，只要测定试样两失端间的距离2x, 就不难通过上式计算充型能力F 这种试样的充型能力与压头h,液态合金的密度P、表面张力σ间的关系是 式中，g为重为加速度。 圆柱形试样的忧点是直观，测量方便，且给出整个液柱高度范围下的许多测量值它既可测定纯液态合金性质对充型能力的影响，又可说定凝固特性对充型能力的影响。 三、主要影响因素及其控制 影响液态合金流动性的因素很多，其中主妻有合金成分，浇注腻度、铸型条阵和压失等一般说来，这些因素是保证测试精确度，使测定结果具有良好再现性的关键。 1、合金成分的影响 不同成分的合金具有不同的结晶方式，结晶温度范遇窄的合金倾向千逐层凝固，流动性好。结晶温度范围宽的合金倾向千糊状凝固，流动睦差。易形成低熔点夹杂或降低熔液粘度及减小合金结晶温度范围的元素，对提高流动性有利，反之则不利。 合金成分作为实验研究内容，一般是确定的。这样，从实验角度看，影响流动性测试精度与再现性的主要因素为微量固体夹奈。这就需要严格掌握熔炼操作如，选用干净、干澡、没有遗传性的原料；熔炼过程中尽量避免熔液氧化和吸气：对某些合金要充分脱氧或精炼除气，减少熔液中的固体夹杂物及气体。此外，对某些合金还要控制残留夹杂物的类型，如对钢液进行说氧时，先加硅铁后再加锰饮会形成大量细小的高熔点尖角形SiO2，难以去除，钢液流动性变差，但如先加锰铁后和硅铁，脱氧产物主要是低熔点硅酸盐，容易去除，有利千钢液的流动。 2、铸型条件的影响 铸型条件的影响体现在两个方面： （1)铸型的机械阻力对液态合金充型速度的影响； （2）铸型与液态合余的热交换强度对其保持流动能力的肘间的影响 影啊充型速度的有沟道的沿程阻力和局部阻力及沟道中气体的反压力等。沟道的沿程阻力与铸型的表面状况有关，局部阻力与试样的形式、浇注系统的结构等因素有关，而沟道中的气体反压力则主要取决于型砂水分等发气物质的含量、铸型透气性和排气孔的开设。在实验中上述因素的影响机制是十分复杂的，例如，铸型具有一定的发气能力时，能在金属液与铸型之间形成气膜，从而减小流动的沿程阻力损失总之，在实验申中应努力保证这些因素不变。 液态合金与铸型的热交换强度和铸型的蓄热系数及铸型的温度有关，而这些因素对流动性的影晌也是十分复杂的。实验中应尽