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第七章 气态污染物控制技术基础(2) 气体吸附 吸附剂 吸附机理 吸附工艺与设备计算 第三节 气体吸附 吸附 用多孔固体吸附剂将气体(或液体)混合物中的组分浓集于固体表面 吸附质-被吸附物质 吸附剂-附着吸附质的物质 优点:效率高、可回收、设备简单 缺点:吸附容量小、设备体积大 吸附机理 物理吸附和化学吸附 物理吸附和化学吸附 同一污染物可能在较低温度下发生物理吸附 若温度升高到吸附剂具备足够高的活化能时,发生化学吸附 吸附剂 吸附剂需具备的特性 内表面积大 具有选择性吸附作用 高机械强度、化学和热稳定性 吸附容量大 来源广泛,造价低廉 良好的再生性能 常用吸附剂特性 常用吸附剂特性 分子筛特性 气体吸附的影响因素 操作条件 低温有利于物理吸附;高温利于化学吸附 增大气相压力利于吸附 气体吸附的影响因素 典型吸附质分子的横截面积 气体吸附的影响因素 吸附质性质、浓度 临界直径-吸附质不易渗入的最大直径 吸附质的分子量、沸点、饱和性 吸附剂活性 单位吸附剂吸附的吸附质的量 静活性-吸附达到饱和时的吸附量 动活性-未达到平衡时的吸附量 常见分子的临界直径 气体吸附的影响因素 吸附剂再生 吸附剂再生 吸附平衡 当吸附速度=脱附速度时,吸附平衡,此时吸附量达到极限值 极限吸附量受气体压力和温度的影响 吸附等温线 吸附等温线 吸附方程式 弗罗德里希(Freundlich)方程 (I型等温线中压部分) lgm对lgP作图为直线 吸附方程式 朗格缪尔(Langmuir)方程(I型等温线) 吸附方程式 BET方程(I、II、III型等温线,多分子层吸附) 吸附速率 吸附过程 吸附速率 外扩散速率 内扩散速率 总吸附速率方程 吸附工艺 固定床 吸附工艺 移动床 吸附工艺 移动床 吸附工艺 流化床 吸附工艺 流化床 固定床吸附计算 固定床吸附计算 固定床吸附计算 固定床吸附计算 保护作用时间 固定床吸附计算 同样条件下 定义-动力特性 固定床吸附计算 吸附床长度 假定条件 等温吸附 低浓度污染物的吸附 吸附等温线为第三种类型 吸附区长度为常数 吸附床的长度大于吸附区长度 固定床吸附计算 吸附床长度 吸附器的压力损失 1)图解计算 移动床计算 操作线 吸附速率方程 移动床计算 例:用连续移动床逆流等温吸附过程净化含H2S的空气。吸附剂为分子筛。空气中H2S的浓度为3%(重量),气相流速为6500kg/h,假定操作在293K和1atm下进行,H2S的净化率要求为95%,试确定: (1) 分子筛的需要量(按最小需要量的1.5倍计); (2) 需要再生时,分子筛中H2S的含量; (3) 需要的传质单元数。 解:(1) 吸附器进口气相组成: H2S的流量=0.03×6500=195kg/h 空气的流量=6500-195=6305kg/h 吸附器出口气相组成: H2S=0.05×(195)=9.75 kg/h 空气=6305 kg/h 移动床计算 实验得到的平衡关系如右图 假定X2=0,从图得(X1)最大=0.1147 所以实际需要的分子筛 =0.372×6305=2345.5kg/h (2) 移动床计算 (3) 图解积分法计算NOG NOG=3.127 吸附净化系统的安全技术 1.保证吸附器和管道的密闭 设备和管道应具有最少的可拆卸接合;排送含有有机溶剂的管 道壁厚应大于5mm;含有机溶剂的设备和管道均应经过砾石阻火器 与大气相通。 2.杜绝工作场所产生火花 马达应是防爆型的或放在专门隔离的场所;防静电、防雷击。 3.杜绝活性炭升温到接近其燃点(300℃) 严格控制炭层温度,测温点应能达到炭层中心及炭层的各部分;应避免炭层的 急剧氧化而放出大量热;解吸时炭层温度控制在105~110℃之间,解吸用的过 热蒸气不应高于120℃;解吸后应在100℃以下干燥炭层,然后用冷空气将活性 炭冷却至40℃以下;若炭层冒烟或引燃时,应立即引水缓慢淹没炭层,不可鼓 风;避免解吸冷凝液倒流人炭层而剧烈放热;吸附器停止操作时间超过24h, 活性炭在解吸后应用水淹没炭层。 7.10 尾气中苯蒸汽的浓度为0.025kg/kg干空气,欲在298K和2atm条件下采用硅胶吸附净化。固定床保护作用时间至少要90min。设穿透点时苯的浓度为0.0025kg/kg干空气,当固定床出口尾气中苯浓度达0.020kg/kg干空气时即认为床层已耗竭。尾气通过床层的速度
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