20111.4甲醇厂“3.18”加压塔放炮事故.pptVIP

炼化2000~2010年事故案例分析 甲醇厂“3.18”加压塔放炮事故 基本情况 基本情况 基本情况 事故单元流程： 从加压塔进料泵（J10502a,b）来的预后甲醇进入加压精馏塔（E10502），塔顶出来的甲醇气体温度约121℃，经过冷凝器/再沸器（C10506）将甲醇冷凝下来，同时冷凝器/再沸器（C10506）也作为常压精馏塔（E10503）的再沸器给该塔提供热量。冷凝下来的的甲醇进入加压精馏塔回流槽（F10502），回流槽中的一部份甲醇经回流冷却器（C10513）冷却并由加压塔回流泵（J10503a,b）打入加压精馏塔作回流。另一部份甲醇则经加压塔精甲醇冷却器（C10507）冷却到40℃后作为产品送至精甲醇计量槽（F10602a,b）。加压精馏塔所需热量由造气工序的转化气经TV-1228控制，通过加压塔再沸器（C10505）提供。塔底液体送至常压精馏塔。 事故单元流程图 事故经过 事故发生地点 事故处置过程 15：00左右将受伤员工送至江油市人民医院治疗。 事故发生后，甲醇厂立即向气矿作了汇报，矿领导及有关部门负责人及时赶赴事故现场处理。 17：00，来指导甲醇厂检修工作的分公司炼油化工部主任一行到厂，甲醇厂领导及时向他们作了汇报，并一起调查事故现场。 20：00，气矿质量安全环保部向分公司质量安全环保处进行了电话汇报。 事故处置过程 分公司质量安全环保处领导来到事故现场，了解事故经过，到医院看望了伤员，并组织召开会议，详细分析了事故原因，要求气矿将此次事故当作大事故认真吸取事故教训，严肃进行处理，完善制定切实可行的防范措施，保证大修工作顺利全面完成，确保甲醇安全生产。 事故原因分析 事故原因分析 间接原因： 施工单位违反建设单位要求，擅自进场施工。 甲醇厂HSE管理不够完善，不安全因素和风险分析不够仔细和全面，未将排污、导淋等小的检修内容纳入到整个装置检修的HSE管理中。 检修作业组织协调不力，对交叉作业风险识别不够。 对施工人员的入厂安全培训不够，对厂内施工作业的危害因素认识不足。 整改措施 经验教训 加强承包商HSE管理和现场监控。 严格执行危险作业审批程序。 不允许交叉作业，在必须交叉作业时，做好风险辨识和应对措施。 3月19日 二、事故经过及处置过程 一、基本情况 三、事故原因分析 四、整改措施及教训 直接原因：交叉作业是事故发生的主要原因。 甲醇操作工在保养加压塔底部阀门的时候，动作了该处阀门，管内含醇冷凝液从阀门流至地面，此时外协施工单位擅自提前进入施工现场作业，在地面未清扫、阀门未加盲板、不具备界面交接条件时进行转化气管线拆除作业，气焊切割产生的飞溅引燃地面的含醇冷凝液，从排污阀串入塔内引起闪爆。 二、事故经过及处置过程 一、基本情况 三、事故原因分析 四、整改措施及教训 对施工现场重新进行清理、整顿和规范。要求各施工单位立即完善检修作业的安全措施，作好安全监护，确保施工过程中人员安全。 强化甲醇厂有关安全管理制度和HSE有关规定，加强安全管理，严格执行危险作业审批程序，并将排污、导淋等小作业纳入HSE管理之中，坚决防止各类事故的发生。 协调好外协单位的检修工作，并加强对其施工作业过程的安全监督，充分发挥专、兼职HSE监督员的作用，杜绝各类违章作业。 在甲醇厂和外协单位中通报本次事故。 * 前 言 * 目 录 * * （二）实施重组整合，进一步强化基层管理和基础工作。 * （三）狠反“三违”行为，进一步强化生产受控管理。 * （四）严格达标排放，进一步推进企业的清洁生产。 * （五）全面排查隐患，进一步加大隐患整改工作力度。 * 一、上半年工作简要回顾 * 二、存在问题及原因分析 * （一）工业生产亡人事故。 * （二）环境污染事故。 * （三）其它事故。 * 三、对下一步工作的几点意见 * * * * * * 西南油气田分公司 炼油化工部 2010.11 二、事故经过及处置过程 一、基本情况 三、事故原因分析 四、整改措施及教训 加压塔塔底 事故发生时间： 2002年3月18日14：30 事故地点：川西北矿区甲醇厂精馏装置 伤亡情况：1人面部烧伤 事故类型：其他爆炸事故 精馏装置 事故单元： 精馏装置加压塔 二、事故经过及处置过程 一、基本情况 三、事故原因分析 四、整改措施及教训 2002年3月18日14：30，川西北气矿甲醇厂进行装置计划停工检修，油建公司在二层平台气焊切割转化气管线作业过程中焊花飞溅致使甲醇装置精馏工序加压塔底部排污口处含醇冷凝液着火，窜入加压塔内发生闪爆，同时造成正在塔下保养阀门的甲醇操作工何某面部轻度烧伤。 加压塔塔底 排污口局部 事故发生地点1：气焊切割作业点 事故发生地点2： 阀门保养作业点 事故发生地