钳工操作基础概念.pptVIP

（5）平面锉削　　 这是最基本的锉削，常用的方法有三种，即顺向锉法、交叉锉法及推锉法。 a顺向锉法。 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较整齐美观。适用于锉削小平面和最后修光工件 * b交叉锉法。 是以交叉的两方向顺序对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。 c推锉法。 两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小的情况下，来修正尺寸和减小表面粗糙度。 6）锉刀使用注意事项 （1）锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用； （2）不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑； （3）对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑； （4）锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑； （5）锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人； （6）放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。 4、锯削的概念及工作范围 1）概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。 2）工作范围 ⑴分割各种材料或半成品； ⑵锯掉工件上的多余部分； ⑶在工件上锯槽。 3）锯削工具 （1）锯弓：锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调式两类。 锯弓的构造 （2）锯条：锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。一般由渗碳钢冷轧制成，也有用碳素工具钢或合金钢制造的。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为300mm、宽12mm、厚0.8mm。 锯条 （3）锯条的选择 a锯条选用原则 A、根据被加工工件尺寸精度； B、根据加工工件的表面粗糙度； C、根据被加工工件的大小； D、根据加工工件的材质。 b锯条实际选用 4）锯割操作 （1）锯条的安装 锯条的安装归纳起来有三条： a齿尖朝前 b松紧适中 c锯条无扭曲 锯条的安装 （2）工件的夹持 工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面20mm左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。 （3）起锯方法 起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起 锯），靠在一个面的棱边上起锯。 起锯方法 起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15o左右，最 少要有三个齿同时接触工件。 起锯角度 为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯条保 持在正确的位置。 起锯姿势 （4）锯削姿势 锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中心约成75°。两腿自然站立，人体重心稍偏于右脚。锯削时视线要落在工件的切削部位。推锯时身体上部稍线向前顷，给手锯以适当的压力而完成锯削。 手锯握法 （5）锯削压力、速度及行程长度的控制 推锯时，给以适当压力；拉锯时应将所给压力取 消，以减少对锯齿的磨损。 锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。 锯削时应注意推拉频率：对软材料和有色金属材 料频率为每分钟往复50～60次，对普通钢材频率为 每分钟往复30～40次。 5）锯削加工方法及安全操作 （1）锯削加工方法 a扁钢、型钢 在锯口处划一周圈线，分别从宽面的两端锯下，两锯缝将要结接时，轻轻敲击使之断裂分离。 b圆管 选用细齿锯条，当管壁锯透后随即将管子沿着推锯方向转动一个适当角度，再继续锯割，依次转动，直至将管子锯断。 c棒料 如果断面要求平整，则应从开始连续锯到结束，若要求不高，可分几个方向锯下，以减小锯切面，提高工作效率。 d薄板 锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从窄面锯下时，可用两块木垫夹持，连木块一起锯下，也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向斜推锯。 e深缝 当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯条转90°重新装夹，当锯弓高度仍不够时，可把将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。 （2）安全操作 a锯条松紧要适度。 b工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。 6） 锯条折断原因 （1）锯条安装的过紧或过松； （2）工件装夹不正确； （3）锯缝歪斜过多，强行借正； （4）压力太大，速度过快； （5）新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。 7）锯条崩齿原因及废品分析 （1）崩齿原因 a起锯角度太大； b起锯用力太大； c工件钩住