03第3章小结学案.ppt

第三章 小结 非均相混合物系分离的基本原理 重力沉降分离原理、沉降速度、降尘室的设计，影响沉降速度的因素 离心沉降分离原理、离心沉降速度、分离因数，旋风分离器的选型及结构特点 过滤操作的原理，过滤基本方程式的应用，恒压过滤的计算，过滤常数的测定 了解典型过滤设备的结构特点 必须造成一个两相物系，然后根据物系中不同组分间某种物性的差异，使其中某个组分从一相向另一相转移，以达到分离的目的。如：蒸馏、吸收、干燥等。 非均相物系 均相物系 利用物系中两相间的物性(如 ? 或 d )差，实现两相间的相对运动达到分离目的。如沉降、过滤、筛分。 沉降 在某种力 (重力、离心力或惯性力）场作用下，利用物料中分散相与连续相间的密度差，使之发生相对运动，密度大(直径大)的颗粒定向地移至收集面，实现分离。 电沉降 重力沉降 力场 沉降类型 物 系 重力场 自由沉降 干扰沉降 气-固、液-固、 气-液、液-液 离心力场 离心沉降 同上 电场 电除尘器 电捕焦油器 颗粒极微者 层流区（Re2） 过渡区（2Re500） 湍流区 （500Re2×105） 将不同流动区域的阻力系数分别代入上式，得球形颗粒在各区相应的沉降速度分别为： ut与dp有关。dp愈大，ut则愈大。 层流区与过渡区中，ut还与流体粘度有关。 液体粘度约为气体粘度的50倍，故颗粒在液体中的沉降速度比在气体中的小很多。 假设流体流动类型； 计算沉降速度； 计算Re，验证与假设是否相符； 如果不相符，则转①。如果相符，OK ! 求沉降速度通常采用试差法。 沉降速度的计算 1) 颗粒直径dp 2) 连续相的粘度? 3) 两相密度差(? p-?) 影响沉降速度的因素(以层流区为例) 4) 颗粒形状 6)干扰沉降（hindered settling）： 5) 壁效应 (wall effect) ： qVs≤ WLut 1) 计算ut： 2) 确定底面积WL和处理气体量： 3) 确定沉降距离H和计算临界粒径 已知含尘气体的流量，粉尘的排放标准，气固两相的物理参数。 降尘室的设计计算 重力场强度即重力加速度基本可以视为常数，且方向指向地心；离心力场强度不是常数，它随位置和转速而改变，其方向是沿旋转半径从中心指向外周的。 离心沉降（centrifugal settling） 依靠离心力的作用，使流体中的颗粒产生沉降运动，称为离心沉降。 1 离心分离力 r/min 角速度 颗粒到旋转轴 中心的距离 离心沉降速度：颗粒在径向上相对于流体的速度，就是这个位置上的离心沉降速度。 在离心沉降分离中，当颗粒所受的流体阻力处于斯托克斯区，离心沉降速度为: 重力沉降速度 如果以r为转鼓半径，则K值可作为衡量离心机分离能力的尺度。分离因素的极值与转动部件的材料强度有关。 离心分离因数（separation factor）K 同一颗粒在同种介质中的离心沉降速度和重力沉降速度之比，称为离心分离因素。 K=rω 2/g ui——进口气流的流速，m/s B——入口宽度(沉降距离)，m N ——气流旋转的圈数。计算时通常取N=5。 临界粒径：能够100％除去的最小粒径。 令气流的有效旋转圈数为N，它在器内运行的距离便是 取旋转半径r为rm，则为颗粒在器内的停留时间为： 旋风分离器的性能 当颗粒的沉降时间=停留时间时，可得临界粒径： 滤浆或料浆(slurry)： 所处理的悬浮液。 滤饼或滤渣(filter cake)： 被截留的固体物质。 过滤介质(filtering medium)： 过滤采用的多孔物质。 滤液 (filterate)： 通过多孔通道的液体。 过滤操作示意图 (滤饼过滤) 滤饼过滤(cake filtration)：饼层过滤 滤饼过滤过程： 刚开始：有细小颗粒通过孔道，滤液混浊。 开始后：迅速发生“架桥现象”，颗粒被拦截，滤液澄清。 所以，在滤饼过滤时真正起过滤作用的是滤饼本身，而非过滤介质。 架桥现象 注意：所选过滤介质的孔道尺寸一定要使“架桥现象”能够发生。 饼层过滤适于处理固体含量较高的悬浮液。 悬浮液量、固体量、滤液量及滤渣量之间的关系 滤液：密度?，体积V 悬浮液 液体 湿滤渣：密度?c 干渣：密度?P 湿滤渣密度?c的计算: 定义: