【2017年整理】贵金属资源回收设备工程.docVIP

PAGE 贵金属资源回收工厂规划及建造工程 计划书 委托单位：益利达资源科技股份有限公司 承办单位：财团法人工业技术研究院 中华民国96年2月 目 录 工作背景 工作目标 工作内容与实施方法 工程范围说明 验收标准及验收程序 业主配合事项 工程进度 人力需求 经费需求 PAGE 一、工作背景 美、日、欧盟等先进国家，长期将计算机、印刷电路板、电线电缆及电子零组件等废料，输出到中国、印度、越南、印度尼西亚等亚洲地区国家，由于缺乏资源回收技术及完善的处理设备，只好以最简陋的方法，手工拆解铜件，露天焚烧电线电缆，王水浸渍回收金，剩下大量的无价值废弃物及废酸则任意抛弃，造成环境及河川的严重污染，导致The Basel Action Network (BAN)及Silicon Valley Toxics Coalition (SVTC)的关切与调查，并建议严格禁止电子废料跨国输出入，反观国内近年来，电子、IC、光电、通信等产业持续蓬勃发展，其制程产生的废料、不良品、报废品亦大量增加，例如：废印刷电路板、发光二极管晶圆废料、液晶显示器不良品、含贵金属废触媒等等，而环保署修正发布之有害事业废弃物认定标准，已将修改后之混合五金废料表列为有害事业废弃物，大部份的电子废料项目其处理阶段(含再利用)及输出入境被认定为有害，依照巴塞尔公约的规定，将来势必不能输出到他国，一定要在国内妥善处理，因此益利达资源科技股份有限公司计划建造贵金属资源回收工厂，引进高级资源化及环保核心技术，投资回收精炼及污染防治设备，妥善处理各种类的电子废料，避免造成二次污染，及回收金、银、钯、铂、铑等贵金属，使得环保与经济兼顾，公司能永续经营并创造利润。 二、工作目标 本工作目标主要是为益利达资源科技股份有限公司建造贵金属资源回收工厂，提供完整之镀金印刷电路板废料资源回收体系规划，进行设备及工程之设计、发包、制造、监工、安装、试车，以至于操作运转之人材培训与技术咨询，使得建造完成之贵金属资源回收工厂能适切业主所需，预计本工作完成后，可达以下目标： 完成镀金之印刷电路板废料资源回收，每日(8小时)，处理量为多(单)层硬板1.2吨或软性基板0.3吨(比前者轻的缘故)。 完成发光二极管晶圆废料资源回收，每日(8小时)，处理量为10公斤 三、工作内容与实施方法 1.镀金之印刷电路板废料资源回收 本资源回收工厂处理镀金之印刷电路板废料，每日(8小时)处理量为多(单)层硬板1.2吨或软性基板0.3吨(比前者轻的缘故)，其处理流程说明如下： 镀金之印刷电路板废料资源回收流程如图一所示，将镀金之印刷电路板废料，装入不锈钢篮子，吊入超音波剥离槽，配制碱性剥离液，浸渍6～10分钟，镀金层完全剥离溶解，镀金层剥离后剩下的印刷电路板底材，接续本厂内印刷电路板粉碎/分选处理流程回收铜，含金剥离液经电解回收(电析)处理，于阴极不锈钢板析出粗金，于阳极石墨板进行氰化物的氧化分解，粗金经贵金属精炼流程，精炼成纯金，品位99.99％，废液所含氰化物于阳极石墨板，进行氧化分解至0.5mg/L以下，再经离子交换树脂吸附脱色后，排至厂内废水处理场，废水经pH调整、重金属捕集、混凝、胶凝、沉降、脱水等废水处理，使水质达到当地之排放限值标准。 2. 发光二极管晶圆废料资源回收 本资源回收工厂处理之发光二极管晶圆废料，每日(8小时)处理量为10Kg，其处理流程说明如下： 发光二极管晶圆废料资源回收流程如图二所示，配制4-6N硝酸浸渍液，加热至65℃，慢慢加入发光二极管晶圆废料，反应快速，固液比1：8-10，反应完成后，隔夜、冷却、过滤，滤渣为镀金层、胶膜等酸性不溶物，浸渍液加液碱，pH调整至12.5 3.废水与废气处理 废水处理流程如图三所示，因废水量少，采用批式处理，将废水自贮槽抽送至反应槽，加水调匀，调整pH，加粉末状活性炭，加重金属捕集剂，加混凝剂，加助凝剂后，静置沉降，上层澄清液再经颗粒状活性炭处理后放流，下层污泥经脱水后，污泥交付合格厂商处理，各单元操作产生之废气以风车抽送至废气洗涤塔，加碱液中和吸收处理，使废气达到当地之排放限值标准。 4.设备与平面配置如图四～图八所示 图四 设备平面配置(壹层) 图五 设备平面配置(贰层) 图六 镀金之印刷电路板废料资源回收设备 图七 洗涤塔 图八 废水处理设备 5.设备规格如表一所示。  998Kg印刷电路板底材0.50?1.8Kg0.20?1.5Kg1,000Kg镀金层剥离(剥离液150L)镀金之印刷电路废料纸屑、贴纸998Kg图一、 镀金之印刷电路板废料资源回收流程图放 流废水处理场纯 998Kg 印刷电路板底材 0.50?1.8Kg 0.20?1.5Kg 1,000Kg 镀金层剥离 (剥离液150L) 镀金之印刷电路废