能源工业的绿色化[精选].ppt

能源工业的绿色化 1 化石燃料清洁利用技术 1.1 能源消耗对环境的影响 1.环境污染 2.温室效应 1.2 煤的洁净燃烧与高效利用技术 洁净煤技术—在煤开采、加工转化、燃烧等方面减少污染和提高利用效率的新技术的总称。 洁净煤燃烧技术 洁净煤技术(Clean Coal Technology, CCT) ,是指在煤炭开发和加工利用全过程中,旨在减少污染与提高利用效率而加工、燃烧、转换及污染控制等技术的总称,是使煤作为一种能源达到最大限度潜能的利用而释放的污染应控制的最低水平。它是当今能源与环境问题的一项主导技术,也是当前发达国家技术开发和技术输出的重点领域,被誉为划时代的煤炭开发利用技术,已引起国际社会的广泛重视。 CCT由美国于20世纪80年代率先提出,并制定出洁净煤开发研究和示范的综合计划,即所谓的《洁净煤示范计划》。该计划是美国政府提出,由政府和工业企业界共同投资,能源部组织实施,参予的有私人企业、政府研究部门、高等院校、民间技术开发机构,是一项跨部门、多学科的煤炭利用新技术的巨大系统工程。它的提出与实施,有助于扩大美国煤炭的生产和利用,减少石油进口,解决环境污染问题,增强美国在高科技领域的国际竞争力。是美国政府继“星球大战计划”之后规模最大的技术创新开发计划。到1995年末,已实施39个项目,总投资超过72亿美元。 继美国之后,日本和英国、德国等欧盟国家也相继成立了有关机构,制定了相应发展计划,投入巨资来开展CCT技术的研究。如欧盟制定了“兆卡计划”,旨在促进欧洲能源利用新技术的开发,减少对石油的依赖和煤炭利用造成的环境污染;日本于1993年在“新能源综合开发机构”内组建了“洁净煤技术中心”,负责全日本的新能源和洁净煤技术的规划、管理和实施。目前,该技术已成为世界各国解决环境问题的一项重要技术,也是国际竞争的一个重要的高技术领域。 洁净煤燃烧技术 1).燃烧前的净化加工技术，主要是洗选、型煤加工和水煤浆技术。 2）燃烧中的净化燃烧技术。主要是流化床燃烧技术和先进燃烧器技术。 3).燃烧后的净化处理技术，主要是消烟除尘和脱硫脱氮技术。 1 洗选处理 洗煤和选煤即通过洗选除去或减少原煤中所含的灰分、矸石、硫等杂质，并按不同煤种、灰分、热值和粒度分成不同等级，以满足不同用户需要的方法。主要选煤方法为： （1）重介质选煤：即用重度介于煤和矸石之间的液体作为分选介质的选煤方法。 （2）跳汰选煤：跳汰机是选煤厂的主要洗选设备，已有100 多年的历史，目前各国使用的基本上都是风动水质跳汰机，跳汰选煤法始终占各 选煤法之首。 （3）浮选：浮游选煤即依据矿物表面润湿性的差别，分选细粒(0.05 mm 以下)煤的选煤法。向预先用浮选剂处理过的配制成一定浓度的煤浆通入气泡，润湿性差(疏水)的煤粒向气泡粘附并浮起，润湿性好(亲水)的矸石颗粒不易与气泡粘附，仍留在煤浆中，这样便达到煤与矸石颗粒分离的目的。 型煤技术 我国民用型煤目前年产量约5000万t，大中城市普及率60％，以蜂窝煤、煤球为主。工业型煤分为化肥造气型煤和锅炉燃料型煤，年产量约2200万t。目前化肥造气型煤主要是石灰碳化煤球。由于技术、价格、市场等原因，锅炉燃料型煤工业化推广较慢。 水煤浆 水煤浆是七十年代兴起的煤基液态燃料，可作为炉窑燃料或合成气原料，具有燃烧稳定，污染排放少等优点。国家经过“六五”以来研究、开发，在制浆、运输和燃烧方面取得了许多成果，建成9座水煤浆厂，总生产能力176万t/a；在工业锅炉、电站锅炉、工业窑炉进行了水煤浆示范燃烧；水煤浆作气化炉原料在鲁南化肥厂应用于生产；矿区高、中灰煤泥制浆和35t/h锅炉燃烧技术通过鉴定。目前进行水煤浆技术工程化关键技术研究； 2 煤炭燃烧中的净化 （1）硫氧化物的去除主要是用硫氧化物与碱性氧化物氧化钙、氧化镁等反应而生成硫酸钙、硫酸镁等进行，因而在煤燃烧过程中最经济的脱硫方法，就是用石灰石作脱硫剂，将其破碎到合适的颗粒度喷入炉内，碳酸钙在高温下氧化生成氧化钙和二氧化碳，氧化钙在氧化性气氛中遇到二氧化硫而发生脱硫反应，我国含硫量大于2%的高硫煤的储量约占煤炭总储量的20%，可见高硫煤多，研究除硫意义重大。 （2）氮氧化物的去除方法很多，具体可以分类为：改变燃烧条件、炉膛喷射脱硝、烟气脱硝三种，具体地抑制氮氧化物的生成和创造条件，尽可能地让氮氧化物破坏或还原。 3 煤炭燃烧后的除尘技术 （1）燃煤电厂的锅炉烟气除尘以电除尘为主，电除尘技术水平不断提高，袋式除尘器得到应用并不断完善。 （2）工业锅炉是主要的大气污染源，其除尘原理是利用各种不同的作用力如重力、离心力、惯性力、扩散附着力、静电力等令烟尘从烟气中分离出来，具体分为机械力除尘器、湿式除尘器、过虑式除尘器、电除尘器四大类。 煤转化为洁净燃料技术 1).