083试压方案浅析.docVIP

1、工程概况 全厂工艺及供热外管包括083、083A、083B、083C，共有管道约8万米，材质各类多，介质主要有蒸汽、凝液、燃料气、气氨、液氨、甲醇、脱盐水、新鲜水、原水、放空、氮气、仪表空气、工厂空气、废水等，因全厂工艺及供热外管由两家施工单位负责施工，且与各工号采用树状或单管形式连接，为保证管道试压顺利进行，统一协调行动，特编制本试压方案。 2、编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-1998 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002 设计图纸 其它工号试压方案 3、施工准备 3.1人员准备 本次外管施工，项目部要求先进行了外管与各工号的连头，在外管进行试压时，需要检查相关系统的完整性，同时，在各工号进行管道试压时，与外管连接管道能否同时试压，也需经相关施工单位确认，虽然增加了互相联系，沟通协调的工作，但减少了先试压后连头产生的无损检测工作量，同时试压工作协同进行，减少了资源的浪费，也有利于对项目急需先行完成的工艺系统的推动。 对此，项目部组织各施工单位成立联合试压领导小组，根据试压系统抽调相关施工单位技术人员及工人组成试压小组，统一由试压领导小组指挥。 试压领导小组成员 岗位 姓名 组长 贺延伟 副组长 王杰 候联孝 毛杰 组内主要成员 一公司：刘军 陈政 杨志 二公司：史发建 王瑞 欧红海 三化建：黄秋 郭进 项目部：刘联航 张志才 魏晋东 组内其他人员 按试压系统抽调的各施工单位人员 3.2材料机具准备 序号 机具材料名称 规格型号 单位 数量 1 电动试压泵 DSY-60MPa 台 2 2 移动式空压机 0.9M3 台 2 逆变直流焊机 ZXS-500 台 6 吊车 16T 辆 1 角向磨光机 φ125 台 6 倒链 2T/5T 台 5 消防带 DN80 米 200 试压管 φ25×3 20# 米 100 无缝钢管 φ60×4 20# 米 160 针形阀 J23W－250 DN15 个 8 截止阀 J41H-64 DN50 套 4 截止阀 J41H-64 DN50 套 4 钢板 6MM Q235 M2 4 钢板 10MM Q235 M2 4 钢板 16MM Q235 M2 4 钢板 40MM Q235 M2 3 压力表 0~1.6MPa 套 4 压力表 0~2.5MPa 套 4 压力表 0~4.0MPa 套 4 压力表 0~6.4MPa 套 4 压力表 0~10MPa 套 2 压力表 0~25MPa 套 2 压力表 0~60MPa 套 2 4、主要施工方法 4.1试压安排 根据外管管线系统成树状或单管直连这两种形式，试压做以下安排：树状管线系统（主要为公用工程和放空），由项目部组织各施工单位，统一进行管线试压；单管直连管线系统，随工号内管线进行试压，由项目部协调相关施工单位做试压准备。 4.2试压流程 4.2.1树状管线系统 试压领导小组根据现场进展，确定试压系统，下发指令到相关各施工单位，各施工单位一方面检查资料及系统完整性，一方面按要求进行系统隔离等准备工作，待各项工作检查完成，报试压领导小组，经确认无误后，下达试压指令开始试压。 4.2.2单管直连管线系统 施工单位在进行工号内管线试压过程中，凡是与外管相连管线试压前必须报试压领导小组审查是否为与其他工号单管直连，如果属单管直连系统，试压领导小组协调相关施工单位进行系统检查和隔离，经确认无误后，下达试压指令开始试压。 4.3试压范围界定 全厂工艺及供热外管与各工号试压界限为各工号内进出界区的第一个阀门或可隔离处。对于单管连接管线，视工号内安装情况决定。 4.4试压前检查 根据规范要求，试压前要进行以下内容的复查工作，任何一项不符合要求，均不得进行压力试验。 4.4.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 4.4.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 4.4.3管道上的膨胀节已设置临时约束装置。 4.4.4试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5倍～2倍，压力表不得少于两块。 4.4.5符合压力试验要求的液体或气体已经备足。 4.4.6管道已经按试验的要求进行加固。 4.4.7下列资料已经建设单位和有关部门复查： 4.4.7.1管道元件的质量证明文件。 4.4.7.2管道元件的检验或试验记录。 4.4.7.3管道加工和安装记录。 4.4.7.4焊接检查记录、检验报告及热处理