中华讲师网-王高峰:生产线平衡分析与改善重点.ppt

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中华讲师网-王高峰:生产线平衡分析与改善重点

* * * 生产线平衡分析与改善 主讲:管理专家 王高峰老师 首席专家顾问:王高峰先生简介 实战派高级管理顾问 营销战略策划及销售能力训练专家 执行力提升专家 精细化管理杰出专家 8S实战专家 德鲁克管理思想实践资深人士 项目管理高级教练 国际注册高级人力资源管理师 1 再谈工厂常见的8大浪费 2 保持生产线平衡的基本前提 3 生产线平衡的定义 4 生产线平衡分析方法 改善瓶颈岗位 我们如何做? 内 容 安 排 保持生产线平衡的基本前提 2.1 生产现场管理的几大目标 品质 Q-Quality 成本 C-Cost 交期 D-Delivery 效率 P-Production 安全 S-Safety 士气 M-Morale 精益生产追求的目标 7个“零”目标 2.2 保持生产线平衡的基本前提(从生产要素方面考虑) 生产线平衡的定义 3.1 木桶定律 一个木桶盛水多少,并不取决于桶壁上最高的 那块木板,而恰恰取决于桶壁上最短的那块木 板,这一规律我们称之为“木桶定律”。 生产线平衡与木桶定律的关系 3.2 什么是生产线平衡 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化,调整各工序或工位的作业负荷或工作量,使各工序的作业时间尽可能相近或相等,最终消除各种等待浪费现象,达到生产效率最大化。 3.3 提高生产线平衡效率的意义 3.4 计算生产线平衡率 (1)节拍(PITCH TIME)时间: (2)瓶颈工时: 指生产线所有工序中所 用人均工时最长的工序 的工时,通常指一道工 序,有时也指几道工序。 4 生产线平衡分析方法 4.1 车间布局的深入分析与优化 A、生产线布局的原则 4.2 作业岗位工时测定 4.3 建立山积表 将本工序各分解动作时间,以叠加式直方图表現的一种研究作业时间结果的手法。 4.4 工时分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间) 生产线平衡率(%)= 各工程净时间总计 时间最长工程*人员数 4.5 生产线平衡率的计算 *100% 4.6 生产线平衡分析的步骤 1、确定对象与范围 2、用作业分析把握现状 3、测定各工序的净时间 4、制作速度图表 5、计算平衡率 6、分析结果,制定改善方案 * * *

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