西气东输天然气管道工艺操作规程参考资料.docVIP

天然气管道工艺操作规程 3 排污操作 3．1 排污前应具备的条件 过滤分离器和旋风分离器排污前，应先从工作流程中隔离出来，然后放空降压到1.OMPa后，再进行排污。 3．2 排污前的检查 ——检查排污池周围50米内没有无关人员和车辆进入： ——观察排污时风向，使工艺场站处于上风口： ——排污前，应往排污池内浇入适量清水。 3．3 排污 a)过滤分离器、旋风分离器、汇管和清管器接收筒排污时，应先全开球阀，用旋塞阀控制排污； b)开启旋塞阀时应缓慢，不得过猛； c)关排污阀时，应先关闭旋塞阀，后关闭球阀： d)操作排污阀时，应用耳仔细听排污管内流体声音，判明管内流动的是液体、杂质还是气体，待没有液体、杂质流动声后方可关闭排污阀； e)在进行分离器、清管器接收筒内部清污操作时，打开盲板(盲孔)后，应立即向接收筒内浇入 适量清水(湿式作业)，以防止硫化铁自燃和粉尘飞扬。 4 放空操作 4．1 放空前的要求 ——根据放空现场情况安排警戒人员； ——放空管周围50米范围内不得有车辆和行人； ——100米(顺风方向200米)范围内不得有明火。 4．2 放空 a)过滤分离器和旋风分离器放空操作时，先打开球阀，用旋塞阀控制放空； b)开启旋塞阀时应缓慢，不得过猛； c)关闭放空阀时，先关闭旋塞阀，后关闭球阀； d)清管器接收筒和清管器发送筒放空操作时，开启放空阀时应缓慢，不得过猛 5 场站升压操作 a)场站升压前，应关闭进站阀1(见图1)，全开阀3、阀4； b)缓慢打开阀2控制进气： c)观察阀l上、下游压力表PI，待阀1上、下游压差小于0.1MPa时，打开阀1； d)关闭阀2、阀3、阀4 图1 场站升压操作示意图 6 正常流程和越站流程的切换操作 6．1 从正常流程到越站流程的切换操作 打开阀6(见图2)，关闭阀1和阀5，将流程切换到越站流程。 图2 正常流程和越站流程切换示意图 6．2 从越站流程到正常流程的切换 6．2．1 当场站内带压时 a)打开阀l、阀5； b)关闭阀6。 6．2．2 当场站内不带压时 a)按本标准第5章内容进行操作； b)关闭阀6。 7 清管操作 7．1 发送清管器操作 7．1．1 清管器发送前的准备和要求 清管前对站场设备、管道状况进行全面检查； b)根据管道实际状况，确定选择清管器的过盈量； c)全面掌握清管方案，做好工艺操作及清管前的准备工作； d)检查清管器皮碗安装螺钉是否紧固； e)测量皮碗直径及厚度； f)检查发射机安装是否紧固：连接搭片是否紧固； g)检查清管器发出筒上压力表是否合适、完好： h)清管器通过指示器是否灵活好用，且已复位： i)准备好专用扳手、活扳手、黄油、密封脂、快开盲板密封圈和清管器送入拉出杆等材料和工具。 7.1.2 发送清管器 a)清管器发送前，阀1(见图3)、阀2、阀3、阀5为关闭，阀4为打开； 图3 发送清管器示意图 b)打开清管器发送筒(以下简称：发送筒。)的放空阀3； c)确认发送筒内压力为零后，打开快开盲板； d)将清管器送至发送筒底部偏心大小头处，并将清管器在大小头处塞实； e)关好快开盲板； f)关闭放空阀3； g)打开发送筒平衡阀5； h)缓慢打开发送筒进气阀2： i)待阀1上、下游压力平衡后，关闭阀5、阀2； j)打开发送筒出口阀1； k)缓慢打开阀2，关闭出站阀4，将清管器发出： 1)观察清管器通过指示器YS，确认清管器发出后，打开出站阀4，关闭阀2、阀1； m)打开放空阀3，观察发送筒上压力表PI，待发送筒内压力为零后，打开快开盲板，观察清管器 已发出后，关好快开盲板； n)关闭放空阀3： o)如清管器没有发出，重复发送清管器操作： p)做好发送清管器时间、启动压力等记录。 7.1.3 发送清管器安全注意事项 ——开、关快开盲板，应按Q／SY XQ 37—2003进行操作： ——发送筒的快开盲板正面和内侧面不得站人； ——清管器应送至发送筒的喉部即偏心大小头处； ——确认清管器发送筒出口阀1全开到位。 7．2 接收清管器操作 7．2．1 清管器接收前的准备和要求