耐磨材料及性能测试课程实验报告中国地质大学摘要.docxVIP

实验一、表面纳米化实验一、实验设备：普通数控车床，USP-125表面加工装置，待加工钢锭。二、实验原理：应用球形超硬材料工具头对金属工件表面进行表面强化和光整加工，原理图如下所示：超声波发生器产生的超声信号经过换能器变幅杆的转换和放大使球形工具头产生超声波机械振动，工具头以一定静压力对工件挤压的同时，对工件表面进行超声波冲击强化。在工具头静压力和冲击力的作用下，工件表面的微观凹、凸峰谷产生挤压塑性变形而压平表面，使得表面粗糙度降低，表面层金属组织得到强化，表面层的力学性能得以改善。三、实验流程1、将待加工件装夹在机床卡盘上，由于此次加工的是厚度约5mm的圆钢锭，用螺钉在其周向均匀固定。2、通过机床卡块将超声波加工装置固定在车床刀架上，调节高度使得硬质加工球中心与待加工钢锭回转中心处于同一高度。3、确认主机机箱正面开关处于管断状态，用220V电源线接通主机电源，然后打开电源开关，主机接通电源，红色电源指示灯亮。4、拧动电源旋钮，使液晶屏幕上的预设为合适的值，按下执行机构开关，绿色工作指示灯亮，约为2—5秒钟后频率值较为稳定，电流值也稳定在预设值左右波动，表明设备进入正常工作状态，执行机构可以开始工作。5、开启冷却液冷却加工球，缓慢地向零件方向进给刀架，加工球与零件表面接触，继续进给，直至加工球对零件表面的静压力逐渐增大到预设的值。在施加静压力的过程中，电流值会变化较大，停止进给刀架后