2105综采工作面过陷落柱安全技术措施--静态爆破浅析.doc

2105综采工作面过陷落柱安全技术措施 2105工作面现回采至运输巷186.5m、回风巷177.5m处，工作面91-92#架间揭露一陷落柱，为保证安全顺利通过此陷落柱，特编制如下安全技术措施： 一、陷落柱特征 1、 该陷落柱位于2105综采工作面91#-92#支架之间，该处倾向坡度为-8°～10°，回采方向坡度为3°～7°。 2、揭露处显现陷落柱柱体为砂泥岩块状杂乱胶结，胶结程度一般，有轻微片帮现象，无涌水和瓦斯超限现象。 二、工作面过陷落柱地质构造段施工方式及要求： 1、超前采用钻探方式对陷落柱体在工作面内的延展长度进行圈定，提前采取相应措施。 2、工作面陷落柱段整体与2105回风巷道坡度一致。回采过陷落柱期间，陷落柱两侧沿煤层顶底板回采，柱体内回采整体与柱体两侧呈一直线。 3、工作正常切割至陷落柱段时，放慢煤机速度进行回采。当陷落柱内有岩石且硬度较软时，采煤机直接截割，但采煤机牵引速度应控制在1-2m/min，泥岩较多时，减少喷雾。 4、当陷落柱段岩石硬度较大、煤机负荷明显加重吃力时，停止采用煤机切割，对硬岩打眼、装无声破碎剂对石头涨裂，然后采用风镐、撬棍等刺挖剥离碎裂的岩石。 5、过陷落柱期间采高调整至1.7-1.85m左右，通过陷落柱后正常回采。 6、采用采煤机截割，过陷落柱段采取适当的卧底和挑顶相结合的施工方式。 7、推进过程中加强顶板管理，加强观测陷落柱导水情况及瓦斯涌出量，陷落柱岩性发生变化时，及时采取相应的措施。 8、回采期间严格控制煤质，矸石运至刮板输送机机头时人工拣出扔至老塘。回采黄泥时要分装分运，及时与调度室取得联系，将黄泥运至小皮带到地面。 9、乳化液泵站压力不得低于31.5Mpa。 10、过陷落柱期间，顶板破碎或片帮时要及时拉超前架管理顶板及煤墙。 11、由地测部提供工作面陷落柱的相关数据，工作面及时调整采高、坡度增加回收煤量。 三、无声破碎剂施工工艺流程 1.工艺流程图 施工前准备→钻孔定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→支护→进入下一层循环施工 2.操作要点 2.1对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。另外无声破碎剂的效力和初始开裂时间，除了与原料配合比有关外，还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、操作人员的经验等因素有很大关系。 2.2设计布眼 布眼前首先要确定至少有一个以上临空面（自由面），钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量越大，效果也更好。切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整，硬度越大时，孔距与排距越小，反之则大。孔距与排距布置参照下表。 表一 孔距与排距简易布置表 岩石硬度 F=4 F=6 F=8 F=12 孔距（CM） 50-100 40 30 20 排距（CM） 80 50 40 30 为加快工期的考虑，孔距取100厘米，排距取80厘米；若施工反应时间较长或效果不佳时依次减小间排距。 2.3钻孔 钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。利用风动钻B19六方中空可接长钻钻头设计钻））15cm。 3、工作面回风巷超前支护外段备50根2.8m半圆木、80根2.0m长半圆木、50根DW-25型单体柱，要求材料码放整齐，码放高度不大于1.2m，材料突出部分距轨道不大于500mm。 4、工作面保证“三直一平两畅通”。 5、工作面底板坡度发生变化时，刮板输送机尽量保持平直，防止漂链和负荷加重造成超负荷运转损坏设备。 五、质量控制 1.碎石粉的质量控制 对进场材料必须进行检验，确保其符合JC506-92《无声破碎机》强制性行业标准，不合格产品不得使用。 2.钻孔质量控制 按孔位布置图布孔，严格控制孔深、角度等技术参数。钻孔直径采用42mm。孔距与排距的大小与岩石的硬度。岩石硬度越大，孔距与排距越小，反之则大。根据此原则结合现场试验进行孔距与排距的调整。 3.装药的质量控制 禁止边打孔边装药，打孔要一次完成，装药要一次完成。禁止打完孔后立即装药，应采用湿式打眼钻好后清孔，待孔壁温度降到常温后方可装药。 灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂不允许装入孔内。 4.药剂反应时间的控制 药剂反应时间一般控制在24小时，控制参数可根据现场的施工条件测定相关的施工参数。 六、工作面顶板管理 1、工作面支架初撑力不低于泵站压力的80%，支架顶梁必须有效接顶，拉架后及时打出护帮板。 2、及时调整工作面坡度使工作面尽量减少无煤区，防止工作面大面积出现硬岩，造成工作面设备负荷急剧增加。 3、在陷落柱区域内顶板较差时采用隔一架移一架的移架方式；顶板破碎时随采煤机滚筒割煤追机带压擦