(数控铣钻床.docVIP

课程设计题目：机床数控系统反求 学生姓名： 专 业：机械制造 班 级： 指导教师： 2011年5月20日 本次实验的目的是对数控机床进行拆装分析,锻炼我们各方面的能力，使我们各个知识体系得到巩固、加强和融合。 通过对数控机床的拆装，结合数控机床实物及相关资料知道了以下内容： 1、主要用途： 数控铣钻床（XZK7532）是三轴联动的经济型机床，该机床可分别实现钻削、铣削、镗孔、铰孔，即可实现坐标镗孔又可精确、高效地完成三维的各种复杂曲面，如凸轮、样板、冲模、弧形槽等零件的自动加工。由于机床具有较高的定位基准和重复定位精度，加工时不需要模具，乣能保证加工精度，提高了生产率，具有较好的性能价格比，故本机床特别适合于： 工科院校的机制、机电一体化、工业自动化等学生的实验。 中专院校及企业数控机床、操作技能的培训。 小型企业模具、异型零件的加工。 机床规格、技术参数 名称 单位 参数 工作台面宽度X长度 mm 300x1000 最大钻孔直径 mm 32 最大平铣刀直径 mm 63 最大立铣刀直径 mm 28 主轴锥孔 NO.3 工作台X轴行程 mm 600 工作台Y轴行程 mm 300 工作台Z轴行程 mm 500 主轴转速级数 6级 主轴转速范围 rpm 85-1600 X、Y、Z轴进给步进电机 110BYG201 主电机功率 Kw 0.85 主电机转速 rpm 1420或2800 冷却箱电机 W 1420或2800 机床外形尺寸 mm 1252x1382x2090 机床净重 Kg 1600 数控铣钻床的组成部分 主机：他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件数控装置：是数控机床的核心，包括硬件以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能驱动装置：他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工辅助装置：指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 编程及其他附属设备：可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 机床的电气控制 ①电气元件有：主轴电动机、进给电动机、冷却泵电动机、主电机起停接触器、进给电机正反转用接触器、快速移动用接触器、热继电器、熔断器、主轴换刀制动开关、转换开关、停止按钮、主电机起动按钮、工作台快速移动按钮、电磁制动器、进给及快速电磁离合器、工作台横向进给行程开关、工作台纵向及升降进给行程开关、进给变速点动开关、主轴变速点动开关、指示灯、照明灯、控制变压器、自动开关和连接片等 ②电气控制电路图：一个完整的控制电路包括了电源电路、主电路、控制电路和辅助电路四部分。 下图为电气控制线路图 机床的机械结构 机床的机械结构包括主运动结构、进给运动结构、传动装置结构和刀架结构。数控机床与普通机床相比较发现有以下不同： 从主运动和进给运动的联系来看 ①数控机床：主运动与进给运动没有直接的机械联系，主运动、横向进给运动、纵向进给运动分别有独立的电机驱动，每条传动链短，结构简单。 ②普通机床：主运动与进给运动存在直接的机械联系，主运动、横向进给运动、纵向进给运动由同一电机驱动，每条传动链长，结构复杂，变速时需人工调整。 （2）从变速和驱动方面看 ①数控机床：主轴运动有两种驱动方式，分别是分段无级变速、带传动变速以及电机直接驱动变速：进给运动常采用步进电机、交流或直流电机通过有限级的传动进给运动机构实现工作台的直线运动或回转运动 ②普通机床：主运动由电机经过皮带传动、离合器及滑移齿轮变速使得主轴获得正反方向的多级变速，而机床纵横向运动的实现是主轴通过交换齿轮架、进给箱传到刀架。 5.数控系统 这是数控机床的核心，它的功能是接受输入装置输入的加工信息，完成数控计算、逻辑判断、输入/输出控制等功能。 (1)数控系统组成 系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置（CNC装置）、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括