数控技术第3章解析.ppt

第3章 数控加工刀具 3.1 数控刀具的特点及分类3.1.1 数控刀具的特点 （1）高切削速度，硬质合金刀具切削速度可达500～600m/min，陶瓷刀具可达800～ 1000m/min； （2）高精度和重复定位精度，一般为3～5μm或者更高；（3）较高的强度、刚度及抗震性；（4）高可靠性和耐磨性，使用寿命长；（5）刀具高度通用化、规格化、系列化。 3.1.2 数控刀具的种类 1．从结构上可分为：（1）整体式刀具，由整块材料磨制而成，使用时可根据不同用途将切削部分修磨成所需形状。（2）镶嵌式刀具，有焊接式和机夹式两种。（3）特殊型刀具，如减振式刀具。各种刀具均是由工作部分和夹持部分组成。 2．从加工工艺上可分为：车刀、铣刀、钻头、扩孔刀、铰刀、镗刀、丝锥等，分别用于机加工的车削、铣削、镗削、钻削、攻丝等。这是最常用的分类方法。3．从刀具材料上可分为：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金钢石等。 3.2 刀具材料 刀具材料的性能主要是耐磨性、韧性和热硬性。耐磨性反映在刀具后刀面的磨损及其它形式的磨损，韧性是指刀具整体的抗弯性和抗横向断裂能力，热硬性是指刀具在高速度下与高温材料加工时的硬度保持性能。 天然金刚石 聚晶人造金刚石 Al2o3陶瓷 CBN刀具 金属陶瓷 （TiC类硬质合金） 涂层刀具 WC系硬质合金 非铁铸造合金 高速钢 硬度 韧性  1．高速钢 含较多钨、铬、钼、钒等合金元素的高合金工具钢，刀具使用前需生产者自行刃磨，适于各种非标准刀具。2．硬质合金 是一种由硬的碳化物形成的硬点和金属粘结剂组成的粉末烧结制品。 3．超硬刀具 超硬刀具材料是金刚石和立方氮化硼（cubic boron nitride,CBN）的统称，用于超精加工及硬脆材料加工，切削速度比硬质合金刀具提高10~20倍。 3.3 数控车削刀具3.3.1车削刀具类型与结构 车削刀具用于对回转体工件的加工，大致分为三大类：1．圆表面切削刀具，如：外圆车刀、内圆车刀、螺纹车刀、切槽车刀；2．端面切削刀具，如：端面车刀、切断车刀；3．中心孔加工刀具，如：中心孔钻头、镗刀、丝锥等。　  图3-2　　车刀的种类 3.3.3车削刀具的选用 1．数控车削刀具的一般性要求（1）刀体要求制造精度较高。 （2）刀片一般有断屑槽。（3）刀片有高的耐用度。2．工序对刀具的要求（1）粗车：要求粗车刀具强度高、 耐用度好。（2）精车：要求精车刀具的精度高、 耐用度好。 3．刀片形状的选择 加工的零件形状是选择刀片形状的第一依据。刀具主、副切削刃不得与工件的已加工表面或待加工表面发生干涉。4．刀尖半径的选择 （1）选择尽可能大的刀尖圆弧，以获得坚固的切削刃； （2）大刀尖半径时允许使用大的进给量； （3）有振动时，宜选择小的刀尖半径； （4）从断屑可靠性考虑，小余量、小进给量的车削加工，刀尖圆弧半径宜小，反之则宜用较大的刀尖圆弧半径。刀尖圆弧半径、进给速度是影响表面粗糙度的两个因素。 3.4 数控铣削刀具3.4.1 铣刀的类型 按形状与用途大致可分为以下几种：1．圆柱铣刀 用于卧式铣床上加工平面，主要用高速钢制造，为侧刃切削刀具，也可镶焊螺旋形硬质合金刀片。2．端铣刀（也叫面铣刀） 用于立式铣床上加工平面。端铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。端铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料主要采用效硬质合金，率较高。  面铣刀 球头铣刀 三面刃铣刀 仿形铣刀 图3-7 部分铣刀样式  3．立铣刀 用于立式铣床加工。可加工平面、台阶、槽，是数控机床上用得最多的一种铣刀。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。4．球头铣刀 它的结构特点是球头上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给，多用于模具曲面加工。  5．键槽铣刀 键槽铣刀主要用于加工圆头平键键槽，也可用于加工开口槽。键槽铣刀适用于铣削对槽宽有相应要求的槽类加工，采用仅有两个刀刃的螺旋齿结构，既像立铣刀又像钻头。 6．三面刃铣刀 用于卧式铣床切槽和加工台阶面，其在两侧端面上都有切削刃。 3.4.3 铣削刀具的选用 1．数控铣削刀具的